Улучшение системы подвесок для нанесения порошковых покрытий

Каждый продукт, на который вы наносите покрытие, имеет свои собственные уникальные характеристики. И даже несмотря на то, что каждый продукт располагается на стойке по-своему, вам хочется найти универсальное решение.

В действительности это стремление может стоить вам эффективности и прибыли. На практике универсальная стойка – это бесполезная стойка. Прочитайте нашу статью, чтобы понять основные принципы монтажа деталей на подвески и более эффективного нанесения порошковых покрытий.

Когда при использовании подвесок требуется индивидуальный подход, время, уделенное планированию этой системы для получения оптимальных результатов, окупится для вас сокращением бесполезно израсходованного материала, впустую потраченного времени и производственных площадей. Наиболее оптимальным решением зачастую становится баланс между индивидуальными характеристиками и гибкостью в рамках одной системы подвесок. Вы хотите создать эффективную систему, но не хотите слишком ограничивать свои процессы.

ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОСТРАНСТВА

При работе с подвесками эффективность зависит от плотности распределения элементов на линии. Чем более компактно вы располагаете продукцию на конвейере, тем больше будет продуктивность и экономия затрат. Основная цель заключается в том, чтобы получить сплошную стенку изделий, которая проходит через систему распылителей для максимально эффективного нанесения покрытий. Но как этого добиться?

Начинать всегда нужно с покрываемых изделий: каковы требования к покрытию и эксплуатационные ограничения.

Возможность маскирования – важный фактор, который следует учитывать при выборе специализированных или модульных систем подвесок.

Хотя незначительные компромиссы между скоростью нанесения и качеством покрытия зачастую считаются нормальными, существует достаточно способов обеспечить высокую производительность линии нанесения покрытий без ущерба для качества. Успех будет зависеть от повышения плотности расположения деталей на подвесках, повышения плотности элементов на конвейере, повышения скорости монтажа деталей на подвески и повышения эффективности при перемещении подвесок.

Следующие четыре фактора помогут вам получить оптимальный результат:

  • фактор 1: пригодность подвесок;
  • фактор 2: специализированные или модульные системы подвесок;
  • фактор 3: поточная или автономная система подвесок;
  • фактор 4: оптимальное использование пространства конвейера.

ФАКТОР 1: ПРИГОДНОСТЬ ПОДВЕСОК. КОГДА СЛЕДУЕТ ВЫБИРАТЬ СИСТЕМУ ПОДВЕСОК?

Прежде чем адаптировать систему подвесок к индивидуальным требованиям заказчика, следует задаться вопросом – является ли она идеальным вариантом. При выборе системы подвесок важно учитывать, обрабатываются мелкие или средние детали, предполагается крупносерийное производство или производство отдельных партий деталей. Использование системы подвесок целесообразно, когда требуется минимальная подкраска, реализован экономически эффективный процесс удаления покрытий с подвесок и имеются достаточные производственные площади для хранения этой системы.

Еще один немаловажный фактор – сможете ли вы надежно закрепить детали. Не вызовет ли затруднения материал, из которого изготовлены детали, насколько они тяжелые, насколько легко они поддаются очистке, какова температура отверждения? Подвески не всегда можно использовать для тяжелых деталей, которые лучше обрабатывать более безопасным способом на индивидуальных крюках. С другой стороны, слишком легкие детали иногда бывает сложно закрепить.

Хорошо продуманные системы подвесок могут обеспечить последовательную подачу деталей для очистки, нанесения покрытия и отверждения. Ваша система подвесок должна обеспечивать более равномерное покрытие, повышенную эффективность переноса, снижение отходов избыточного распыления и полный отвод растворов после предварительной обработки и промывки. Все это позволит сократить количество некачественно покрытых изделий, которые требуют повторного окрашивания.

ФАКТОР 2: СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ИЛИ МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ПОДВЕСОК. КАКИЕ ПОДХОДЯТ ИМЕННО ВАМ?

Специализированная система подвесок подразумевает, что на ней будет обрабатываться только одна деталь или небольшой набор сопряженных деталей. Модульные системы подвесок более универсальны в применении, поскольку их компоновку можно менять для размещения более широкого спектра деталей.

Специализированные подвески более эффективны, чем модульные, когда требуется обработать большой объем одинаковых изделий или небольшие изделия, собранные в комплекты. В специализированных системах часто используются крюки, зажимы и штифты, которые можно отремонтировать или заменить в случае повреждения. Эти системы обеспечивают максимальную плотность размещения деталей, но из-за их узкого назначения вам придется продумать, сколько места вы готовы выделить для их хранения, когда эти подвески не используются. Дополнительным аргументом в пользу специализированных подвесок также будет возможность использования маскировки для конструкций крюков и штифтов.

Модульные системы подвесок более универсальны при обработке разнообразных деталей и применении разных методов нанесения.

Тщательное планирование при выборе системы подвесок может значительно повысить эффективность.

Сменные штанги и держатели позволяют использовать их для нанесения покрытий на разные детали. Хотя модульные подвески не могут обеспечить такую плотность размещения деталей, как специализированные, у них есть другие преимущества. Одно из них заключается в том, что вы сэкономите место для хранения, например, если используете одну модульную систему вместо двух специализированных. Кроме того, модульные системы позволяют легко переключаться между стандартными и специализированными крюками, а также при необходимости использовать точки заземления.

ФАКТОР 3: ПОТОЧНЫЕ ИЛИ АВТОНОМНЫЕ СИСТЕМЫ ПОДВЕСОК. ВЫ ОЦЕНИЛИ ВСЕ ФАКТОРЫ?

При выборе между поточными и автономными системами подвесок основными критериями будут скорость линии, ассортимент продукции, размер и вес подвески, численность персонала, производственная площадь и безопасность.

Поточные системы подвесок идеально подходят для поддержания темпа работы персонала, загружающего детали. Однако во многих случаях автономный монтаж деталей на подвески может быть более эффективным.

Например, если скорость линии очень высокая, а детали мелкие, на подвесках может оставаться больше места для деталей, чем успевает загрузить персонал. В автономном режиме можно обеспечить высокую плотность загрузки линии, если подвески с деталями постоянно находятся в ожидании подачи на линию. Другие преимущества автономных систем заключаются в том, что вы можете использовать точки заземления, свести к минимуму любые следы от держателей, проще наносить маскирующее покрытие, размещать детали в идеальном положении и уменьшить эффект Фарадея.

Во многих случаях вам также придется предусмотреть метод перемещения автономной системы подвесок к месту производства для повышения эффективности. Зачем загружать и разгружать изделия дважды, если можно сделать это один раз? И наконец, также для повышения эффективности, систему подвесок можно переместить в место сборки деталей.

ФАКТОР 4: ОПТИМАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОСТРАНСТВА КОНВЕЙЕРА. ВЫ РАССМОТРЕЛИ ВСЕ ВАРИАНТЫ?

Существует множество способов увеличить плотность размещения деталей путем внесения изменений в зоне “выше держателя”. Один из таких высокоэффективных и проверенных способов – это добавление штанги для уменьшения расстояния между подвесками.

Другой способ предполагает использование поворотных устройств и шаговых механизмов.

Эти устройства позволяют загружать и разгружать детали с одной стороны конвейера, распылять покрытие с одной стороны камеры на обе стороны подвески и наносить покрытие на геометрически сложные детали.

Любое изменение высоты вашей линии также может ограничить возможности максимально выгодного размещения систем подвесок. Эту проблему можно решить, используя шарнирные поворотные инструменты, которые поворачивают подвески в сторону при изменении высоты, чтобы, когда детали готовы к нанесению покрытия, можно было восстановить максимальную плотность их размещения на линии.

ТАК В ЧЕМ ЖЕ СУТЬ?

Как правило, невозможно использовать все стратегии по увеличению плотности и эффективности размещения деталей на линии.

Системы отличаются друг от друга, а заводы спроектированы по-разному. Необходимость компромисса между эффективностью и другими затратами полностью осознается только при наличии опыта.

Тем не менее, вы можете рассчитать потенциальную экономию, оценив текущие показатели производительности и сравнив их с показателями, ожидаемыми после оптимизации или внедрения идеальной системы. Сначала вам нужно вычислить свою текущую производительность в час для стандартной обрабатываемой детали, затем оценить производительность после принятия всех мер по повышению эффективности, которые вы могли бы реализовать. Разделите это значение на исходный показатель, и вы получите увеличение производительности в процентном выражении. Затем запишите свои среднегодовые значения и умножьте на остальные факторы:

Тщательное планирование при выборе системы подвесок может значительно повысить эффективность.

  • повышение производительности по сравнению с текущим показателем в процентном выражении;
  • рабочие часы в день;
  • производственные затраты на работу линии в час;
  • среднее количество рабочих дней в году.

Формула:

% повышения x часы/день x почасовые затраты x дни = потенциальная экономия

Пример:

30% повышения на 16 рабочих часов/день при затратах $150 в час в течение 300 рабочих дней в год = $216000/год — экономия затрат Понимание того, какой должна быть эффективная система подвесок, зачастую приходит слишком поздно. Но в рамках более крупных проектов это может обеспечить существенную экономию. Потратив время на рассмотрение всех факторов, влияющих на эффективность системы подвесок, вы сможете увеличить плотность размещения деталей на линии, соблюдая при этом баланс между требованиями и ограничениями вашего завода.

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

Итоги выставки ExpoCoatingMoscow
Итоги выставки ExpoCoatingMoscow
ExpoCoating Moscow – ключевая в России специализированная международная выставка материалов и оборудования для обработки поверхности,…
28.11.2022
70
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
25-27 октября 2022 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет ключевая выставка материалов и оборудования для…
15.06.2022
1619
Как предотвратить закручивание подвесок на линии нанесения покрытий
Как предотвратить закручивание подвесок на линии нанесения покрытий
Мы считаем, что обеспечиваем оптимальную плотность размещения деталей на стойках, но подвески иногда немного закручиваются,…
Скотт Ремпала
31.05.2021
168
ExpoCoating Moscow 2023
ExpoCoating Moscow 2023
24-26 октября 2023 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет ключевая выставка материалов и оборудования для…
17.01.2023
28