Техническое обслуживание вакуумного оборудования. Часть 1.

Мы живем в реальном мире, где оборудование периодически выходит из строя или иным образом отклоняется от заводских настроек. Частичный ремонт (который зачастую становится постоянным) и временные исправления не должны заменять собой правильно спланированные и качественно выполненные работы по техническому обслуживанию. Но как нам этого добиться? Рассмотрим подробнее

Планово-профилактическое техническое обслуживание

Продуманная программа профилактического технического обслуживания для вашего вакуумного оборудования гарантирует многолетнюю надежную эксплуатацию. Большинство производителей печей и сторонних поставщиков может провести обучение по своим системам, предоставить рекомендации по устранению неисправностей и помочь разработать программы профилактического ТО, которые всегда должны соответствовать условиям эксплуатации оборудования конкретной компанией. Однако зачастую помощь с производственными процессами выходит за рамки этой работы. При необходимости это следует согласовать перед покупкой.

Вакуумные печи в этом смысле не уникальны. Как и с любым производственным оборудованием, чтобы обеспечить длительный срок службы и относительно безотказную работу, необходимо регулярное ТО (рис.1).

Рисунок 1. Стандартные компоненты вакуумной печи, требующие регулярного ТО.

В руководствах по эксплуатации и обслуживанию, поставляемых с большинством печей, содержится подробная информация о техническом обслуживании и устранении неисправностей. Хотя с этими руководствами необходимо ознакомиться до ввода печи в эксплуатацию, это выполняется нечасто. Люди обращаются к руководству, только когда возникают проблемы. Если изучить руководство заранее, в качестве упреждающего шага, это поможет быстрее обслуживать печь.

Как правило, механические компоненты вакуумных печей требуют выполнения текущего ТО (например, смазка, очистка, проверка функциональности и т.д.). Однако отличие вакуумных печей от другого оборудования заключается в том, что их исправная работа в значительной степени зависит от поддержания герметичности.

При выполнении любого вида работ по техническому обслуживанию необходимо учитывать влияние на герметичность вакуумной системы. Нередки случаи, когда при выявлении проблем утечка отслеживается именно до места проведения последнего ТО. Утечки в таких местах, как уплотнения, паяные соединения и тому подобное, вкупе с загрязнением внутренних компонентов печи отрицательно скажутся на способности поддерживать рабочий уровень вакуума и, в конечном счете, на качестве конечного продукта. Кроме того, поиск и устранение утечек — это крайне трудоемкий и кропотливый процесс.

Для выявления небольших утечек зачастую необходимо использовать гелевый течеискатель или еще более сложные методы (например, анализ остаточных газов). Однако контроль за участками, в которых ранее возникали утечки и особенно производилась замена герметизирующих составов (например, Glyptol®), используемых в качестве временных мер, — это критически важный элемент эффективной программы профилактического ТО, который позволит свести к минимуму возникновение проблем в будущем.

Невыполнение программы планового ТО зачастую приводит к непредвиденным простоям оборудования, которые сказываются на производстве и могут иметь серьезные последствия (например, незапланированные высокие затраты на ремонт). Оптимизация эксплуатационных характеристик, а, следовательно, и срока службы вакуумной печи, со временем позволит снизить общую стоимость эксплуатации, в отличие от подхода “подождем, пока сломается, а потом отремонтируем”.

Для поддержки технического обслуживания важна совместная работа с производителями оригинального оборудования или сторонними поставщиками, выполняющими ТО на месте эксплуатации и имеющими в наличии оригинальные запчасти.

Эффективная программа профилактического ТО, как минимум, должна включать: правильный уход за вакуумными насосами в системе, замену кольцевых уплотнений (особенно на дверях, подвижных и вращающихся соединениях) каждые 6-9 месяцев, ежедневные проверки на герметичность, ежедневный осмотр открытых поверхностей фланцевых уплотнений и проверку / очистку зоны нагрева печи.

Кроме того, регулярная проверка линий питания (на предмет дугового замыкания) и зоны нагрева (для выявления признаков разрушения из-за воздействия кислорода) помогает избежать простоев, связанных с утечками и другими проблемами (рис. 2). Непрерывный контроль уровня вакуума в процессе обработки может помочь выявить потенциальные проблемы до того, как они потребуют капитального ремонта.

Рисунок 2. Зона нагрева вакуумной печи до и после восстановительных работ (фото предоставлено компанией Vac Aero International)

Следует помнить, что качество готового продукта зависит от множества факторов, включая равномерное распределение температуры в зоне нагрева, правильную циркуляцию газов (парциальное давление или охлаждающий газ), выбранную длительность и температуру цикла. К тому же, лучше предупреждать потенциальные проблемы, которые могут привести к масштабному техническому обслуживанию или простою.

Например, использование жертвенного слоя изоляционного материала в нижней трети горячей зоны печи в процессе пайки может свести к минимуму время простоя, как и правильный выбор твердого припоя (если используется паяльная паста, то ее состав и характеристики дегазации должны быть заранее известны).

Все это поможет обеспечить оптимальные эксплуатационные характеристики и, в конечном счете, высочайшие стандарты качества при требуемой производительности даже в самых проблемных областях применения вакуумного оборудования.

Порядок действий

Программа планово-профилактического технического обслуживания включает следующее: планирование мероприятий, выполнение плана, оценка результатов ТО и пересмотр плана, чтобы усовершенствовать его на будущее (система PEER). В программу входят следующие мероприятия:

  • определение основных запасных частей (инвентаризация необходимых запчастей);
  • контроль продолжительности использования компонентов (с помощью счетчика рабочих часов);
  • тщательное ведение документации;
  • определение основной причины при возникновении проблем;
  • подробное описание ремонтных работ (почему, что, где, когда и как);
  • определение средней наработки на отказ для основных компонентов.

Успешное выполнение любой программы планово-профилактического ТО включает следующее:

1.   Определить внешние ограничения, влияющие на вашу деятельность:

a.   использование оборудования;

b.   бюджет.

2.   Разберитесь в работе оборудования, подлежащего ТО:

a.   как оно должно работать?

b.   как оно работает сейчас?

3.   Скорректируйте план в соответствии с реальной ситуацией:

a.   определите критически важные запчасти и обеспечьте их наличие на складе или убедитесь, что поставщик готов их предоставить.

b.   определите, какие запчасти должны поставляться производителем оригинального оборудования, а какие можно покупать у сторонних поставщиков (с аналогичной гарантией качества).

4.   Распределите компоненты печи в соответствии с требуемым обслуживанием.

a.   основное внимание уделите тем компонентам и узлам (внутренним и внешним), которые наиболее важны для функциональности системы;

b.   проведите осмотр внутренних и внешних частей и понаблюдайте, как взаимодействуют между собой компоненты.

5.   Храните информацию по ремонту в доступном для использования (поиска) виде.

a.   пересматривайте потребности совместно с руководством;

b.   проводите обсуждения в команде;

c.   по мере необходимости пересматривайте план.

6.   Определите среднюю наработку на отказ для основных компонентов:

a.   проведите анализ причинно-следственных связей;

b.   определите первопричину неисправности (а не просто устраняйте очевидную проблему).

7.   Соблюдайте дисциплину:

a.   Обеспечьте эффективность благодаря тщательно структурированной и строго соблюдаемой программе (это необходимая профилактика).

8.   Делайте свою работу правильно (или не делайте ее вообще):

a.   обеспечьте наличие необходимых инструментов и материалов.

Дэниэл Х. Херринг, компания The HERRING GROUP, Inc.

630-834-3017

dherring@heat-treat-doctor.com

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

Гидроизоляция плавательного бассейна
Гидроизоляция плавательного бассейна
Дозатор и распылители Fusion PC от компании Graco стали важнейшими инструментами для гидроизоляции протекающего плавательного…
Том Вандевенн
21.12.2021
100
Маленькие выпрямители с большими возможностями
Маленькие выпрямители с большими возможностями
В статье рассмотрены новые возможности выпрямителей Гальванотех, их применение в лабораторных и производственных условиях.
Логинов Д.В., Ананченко В.В
09.11.2020
442
Ванны химического никелирования становятся проще
Ванны химического никелирования становятся проще
Как Мичиганский цех перешел на одностадийный процесс, чтобы повысить уровень блеска. Компания Classic Plating использует…
Тим Пеннингтон
05.11.2020
423
Распылительная форсунка обеспечивает полый конус распыла
Распылительная форсунка обеспечивает полый конус распыла
Распылительные форсунки HollowStream устойчивы к засорению, хорошо работают с жидкостями, содержащими твердые частицы, долговечны и…
28.11.2022
45
Выбор насоса для химического производства
Выбор насоса для химического производства
Почему двухвинтовые насосы так хорошо справляются с жидкостями с разной вязкостью и другими характеристиками?
Аксель Йешке
16.03.2022
546
Электростатический процесс для покрытия стеклянных бутылок
Электростатический процесс для покрытия стеклянных бутылок
В своем малярном цехе в Баварии (Германия) компания Wiegand-Glas, специализирующаяся на производстве индивидуальной упаковки из…
Катя Вильнов
21.12.2021
381
Как обесточить оборудование. Реле с принудительным управлением контактами для сохранения целостности цепи
Как обесточить оборудование. Реле с принудительным управлением контактами для сохранения целостности цепи
Цепи защиты, используемые в различном оборудовании, включают в себя такие устройства, как датчики и реле,…
Луиз Шида
28.11.2019
1112
Как выбрать камеру для окраски самолетов?
Как выбрать камеру для окраски самолетов?
Что следует учитывать при выборе камеры для окраски воздушных судов?
Кен Шаер, Global Finishing Solutions
13.05.2021
165
Rotamat: контроль за объемным расходом материала для нанесения покрытий
Rotamat: контроль за объемным расходом материала для нанесения покрытий
На выставке PaintExpo 2022 компания Walther Trowal представит новую установку для нанесения покрытий Rotamat R…
Джордж Харнау
22.02.2022
270