Стадия измельчения

Как стадия измельчения влияет на эксплуатационные характеристики и финансовые показатели?

УЛУЧШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Измельчение — это ключевая стадия процесса производства красок и покрытий. Компании лакокрасочной отрасли зачастую уделяют больше внимания предоставлению продукции своим клиентами, тем самым неосознанно подвергая сам процесс большему давлению. Если параллельно предпринимать определенные шаги, направленные на улучшение, эффективность стадии измельчения может существенно повыситься, что также благоприятно скажется на эксплуатационных характеристиках и финансовых показателях.

ПРОБЛЕМЫ

Слишком продолжительные циклы измельчения, проблемы с поставками, частые отключения мельниц, простои, несогласованность рабочих процессов, забракованные партии из-за проблем с качеством и процессом и т.д. – вот основные проблемы, возникающие на стадии измельчения.

Вы сталкивались с чем-то подобным при производстве своих покрытий? И это только вершина айсберга. Это технические и эксплуатационные проблемы, но в конечном итоге они влияют на финансовые показатели компании. Если их не решить, последствия могут негативно отразиться на прибыли, привести к повышению производственных затрат (оплату труда, энергию, мельницы, материалы и т.д.), проблемам с поставками, жалобам клиентов, браку, затратам на утилизацию, снизить мотивированность сотрудников и вызвать их недовольство и т.д.

Из всех стадий производства лакокрасочной продукции измельчение является главной, поскольку требует больше всего рабочей силы, материалов, энергии, технического обслуживания и ресурсов. Эффективность стадии измельчения оказывает огромное влияние на эксплуатационные характеристики продукции и финансовые показатели компании.

Каким бы качественным ни был состав краски, все сводится к надлежащему выполнению стандартизированных и согласованных процедур на стадии измельчения. Если персонал выполняет свои обязанности неудовлетворительно, а возможности процессов или оборудования не соответствуют требованиям, зачастую компания несет убытки, которые сложно подсчитать. В зависимости от текущего состояния/эффективности стадии измельчения, если разобраться с этими отклонениями и устранить их, можно добиться существенной экономии средств.

Специалисты компаний часто заостряют внимание на одной или двух проблемах за раз и не понимают, что если выполнять все процедуры строго в соответствии со стандартами, то можно повысить эффективность всей стадии измельчения. Каждый этап стадии измельчения определяет эффективность последующего этапа, а это влияет на эффективность следующих стадий производственного процесса.

Всесторонняя оценка всего спектра задач, выполняемых на стадии измельчения, в сочетании с изучением отдельных проблемных областей, приведет к повышению эффективности и значительным улучшениям. Иногда недостает таких простых технических знаний, как научное и логическое обоснование определенной задачи на стадии измельчения.

ОБЛАСТИ ОЦЕНКИ

Можно выполнить оценку нескольких областей стадии измельчения, чтобы внести конкретные улучшения. Эти области включают, но не ограничиваются следующим:

  • измерение степени измельчения: стандарты, обучение, координация работ, оборудование;
  • предварительное перемешивание: необходимость, продолжительность, обучение, стандартная процедура;
  • предварительное смешивание: выбор оборудования, компонентов, размеров, последовательность добавления материалов, стандартная процедура;
  • внешнее устройство мельницы: расход охлаждающей воды, устранение засоров, подходящие расходомеры;
  • внутреннее устройство мельницы: расход охлаждающей воды, бисер, диски, размеры, расположение;
  • параметры измельчения: технологические параметры, ход работ, тип продукта, стандартизация, обучение;
  • техническое обслуживание мельницы: осмотры, замена деталей, составление графиков;
  • назначение мельниц: использование той или иной мельницы в зависимости от типа продукта и ее особенностей;
  • состав продукта, выбор типа мельницы и т.д.

ОБЛАСТИ ВНЕСЕНИЯ УЛУЧШЕНИЙ

Масштабных улучшений можно добиться по всем аспектам стадии измельчения, включая:

  • улучшение продолжительности цикла измельчения и всего процесса;
  • улучшение эксплуатации мельницы при оптимальных характеристиках;
  • сокращение частоты отключений мельницы и затрат на техническое обслуживание;
  • более точное измерение степени измельчения, предварительное перемешивание, предварительное смешивание;
  • более глубокое понимание научного и логического обоснования предварительного перемешивания, предварительного смешивания и измельчения;
  • более точное следование стандартным процедурам;
  • повышение мотивированности сотрудников;
  • совершенствование средств контроля для поддержания улучшений.

Положительное влияние на работу компании в более широком смысле может включать, но не ограничиваться следующим:

  • положительное влияние на рентабельность благодаря сокращению производственных затрат;
  • оптимизация сроков поставок;
  • сокращение объема брака и т.д.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Стадия измельчения лежит в основе производства красок и покрытий. Отклонения в процессе, оборудовании или работе персонала на этой стадии слишком дорого вам обойдутся, если их игнорировать, ведь со временем они крайне неблагоприятно скажутся на финансовых показателях компании и эксплуатационных характеристиках продукции.

Рекомендуется, чтобы компании привлекли собственных экспертов и/или стороннюю поддержку для оценки всех аспектов стадии измельчения и определили области, требующие внесения улучшений для повышения общих характеристик. Благодаря оптимизации производства и применению методики «шести сигм» улучшения можно поддерживать и передавать полученный опыт на другие объекты вашего предприятия.

Дополнительную информацию можно получить по эл. почте venkat@jevvrs.com  или на сайте www.jevvrs.com.

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

Радуга на крыше от компании MINI
Радуга на крыше от компании MINI
Британский бренд по-новому использует крышу в качестве поддона.
16.11.2022
36
Компенсация в размере 600 миллионов долларов за дефекты поверхности самолетов
Компенсация в размере 600 миллионов долларов за дефекты поверхности самолетов
Компания Qatar Airways требует компенсацию в размере 600 миллионов долларов от авиастроительной компании Airbus за…
25.01.2022
465
Повышение долговечности покрытий для древесины при наружном применении
Повышение долговечности покрытий для древесины при наружном применении
Добавление светостабилизатора в покрытие, которое наносится на древесную подложку, обеспечивает двойной эффект.
Доктор Мухсин Кануни, Жан-Ив Десрат
12.08.2020
157
Новое покрытие для верхнего слоя на водной основе с высокой степенью блеска
Новое покрытие для верхнего слоя на водной основе с высокой степенью блеска
В лаборатории компании Inver, которая занимается производством красок и теперь входит в состав международной компании…
Маурицио Маньяни
28.02.2022
280
Себестоимость сырья – важная составляющая производства ЛКМ
Себестоимость сырья – важная составляющая производства ЛКМ
В рамках деловой программы международной специализированной выставки лакокрасочных материалов и покрытий, сырья, оборудования и технологий…
03.03.2022
415
Контроль температуры воздуха для улучшения качества отделки
Контроль температуры воздуха для улучшения качества отделки
Долгое время считалось, что температура воздуха оказывает существенное влияние на качество покрытий, наносимых методом распыления,…
Майкл Р. Боннер
16.08.2021
191
Новая автоматическая линия нанесения покрытий при изготовлении стеклянных изделий
Новая автоматическая линия нанесения покрытий при изготовлении стеклянных изделий
В последние несколько лет большинство отраслей промышленности направлено на максимально возможную автоматизацию процессов путем внедрения…
Барбара Пеннати
20.05.2021
201
Итоги «Интерлакокраска-2021»
Итоги «Интерлакокраска-2021»
Со 2 по 5 марта в ЦВК «Экспоцентр» проходила 25-я юбилейная международная выставка лакокрасочных материалов…
Пресс-служба АО «Экспоцентр»
17.03.2021
234
EcoProBooth: гибкость и энергоэффективность в одной системе
EcoProBooth: гибкость и энергоэффективность в одной системе
Новая конструкция покрасочной камеры Дюрр (Dürr) позволяет наращивать и модернизировать производство без остановок
Алёна Моршинина
25.01.2022
409