Теперь это возможно благодаря процессу металлизации алюминиевых профилей длиной более 2 метров от итальянского стартапа Almain
Цвет сантехники во многом влияет на выбор душевой кабины. Они по-прежнему изготавливаются из стекла и алюминиевых профилей, как правило, с блестящим серебристым покрытием, однако это не позволяет создавать изысканный дизайн ванных комнат с полным соответствием по цвету различных элементов. После двух лет исследований молодая, инновационная компания Almain разработала процесс металлизации методом напыления с использованием запатентованных установок Kolzer для алюминиевых профилей с предварительно структурированной поверхностью методом анодного окисления, о котором была написана эксклюзивная статья в журнале ipcm®.
Ванные всего за несколько лет превратились из бытовых помещений для соблюдения гигиены в «зоны отдыха» наших домов, став элегантными, удобными комнатами, объединяющими в себе функциональность, практичность и эстетику. Теперь это комнаты для жизни, которые должны сочетаться с другими элементами интерьера и общей атмосферой дома, а мебели и декору в них уделяется все больше внимания.
В ванной комнате на площади всего в несколько квадратных метров сосуществует множество различных изделий и материалов. Краны и сантехническая арматура претерпели особенно разительное перевоплощение, не только с точки зрения форм, ставших более значимыми и современными, но и отделки. Дизайнеры все чаще занимаются созданием новых видов отделки разнообразных цветов, от сатинового золота, розового золота и латуни до черного металлического оттенка, а доля рынка глянцевых серебряных покрытий постепенно уменьшается.
Внутри камеры вакуумного напыления.
Чтобы получить такую отделку, сектор производства кранов и сантехнического оборудования переходит с электроосаждения на вакуумное напыление — технологию с гораздо меньшим воздействием на окружающую среду благодаря отсутствию вредных выбросов и сточных вод, которая при этом обеспечивает высокую стойкость поверхности. В целом вакуумное напыление может предложить гораздо более широкий спектр поверхностей и цветов, при этом оставаясь экологически безопасным.
Цвет кранов и арматуры является важным критерием выбора. Это же относится и к душевым кабинам, которые все еще изготавливают из стекла и алюминиевых профилей, как правило, с блестящим серебристым покрытием, что не позволяет создавать изысканный дизайн ванных комнат с полным соответствием по цвету различных элементов. С другой стороны, существует (вернее, существовала) технологическая проблема, связанная с нанесением инновационных покрытий для кранов и фитингов на профили душевых кабин: процессы электроосаждения и вакуумного напыления нельзя использовать на деталях длинной более 2 метров. Эти профили можно окрашивать только без покрытия, используя проверенный метод анодного окисления. Он обеспечивает высокое поверхностное сопротивление, но из-за внутренних технологических ограничений не может гарантировать полную повторяемость самых сложных отделок, например, розового золота.
Ванны анодирования алюминиевых профилей.
Технологические инновации, которые всегда поддерживал журнал ipcm®, появились в этой сфере в результате сотрудничества трех итальянских компаний, каждая из которых добилась определенного успеха в своей области.
Компания Sital (Сан-Мауро-Торинезе, Турин) уже сорок лет специализируется на процессах окисления алюминия для производства мебели, автомобилей, в сфере авиации, архитектуры и др. Vismaravetro (Джуссано, Монца-э-Брианца) — ведущая итальянская компания-производитель душевых кабин из закаленного стекла, поставщиком которой является Sital. Компания Kolzer (Колоньо-Монцезе, Милан) с 1952 года разрабатывает и производит установок для металлизации и вакуумного напыления.
Инновационная стартап-компания Almain была основана совместными усилиями этих трех фирм в ответ на требования рынка: после двух лет исследовательской работы был разработан процесс металлизации напылением алюминиевых профилей с предварительно структурированной поверхностью методом анодного окисления.
Этот запатентованный процесс обеспечивает не только уникальные, невиданные ранее цвета отделки профилей, но и исключительную стойкость к воздействию химических веществ, температуры, царапанию, а также водоотталкивающие свойства. Все это важнейшие характеристики мебели для ванных комнат будущего.
СОЗДАНИЕ СТАРТАПА
«Мы живем в удивительную эпоху, когда мотивацией для новых дизайнерских решений для небольших фирм и крупных компаний зачастую является стремление к преодолению преград.
Дух времени отражается в технологических исследованиях и инновационном, гибком подходе к использованию материалов, открывающем безграничное множество вариантов применения», — говорит Стефано Висмара из компании Vismaravetro, предлагающей индивидуальные решения для ванных комнат частных домов и отелей. «Наша компания была основана как промышленное предприятие в 1947 году, хотя ее история началась еще в 1907 году, когда Джузеппе Висмара начал работать торговым представителем, занимаясь продажами стекла, хрусталя и зеркал в городе Марьяно-Коменсе. В 1970-х его фирма из стекольного завода превратилась в производителя высококлассных душевых кабин, которые до сих пор являются их флагманским продуктом.
«Обработка алюминиевых профилей, составляющих несущую конструкцию душевых кабин, стремительно превратилась в фактор гарантии качества и привлекательности продукта. Все более блестящие и глянцевые профили, обладающие высокой влагостойкостью, с нестандартными видами отделки позволяют нам выделяться на фоне производителей недорогих продуктов.
Компания Sital уже несколько лет является нашим партнером по анодированию профилей. Учитывая их сорокалетний опыт в обработке алюминиевых поверхностей, с нашей стороны было естественно начать новый инновационный исследовательский проект совместно с ними, чтобы получить отделку профилей, соответствующую новым покрытиям для кранов и сантехнического оборудования из стали и латуни.»
Алюминиевые профили на выходе из установок металлизации вакуумным напылением
«Компания Sital специализируется на декоративной финишной обработке алюминиевых поверхностей с применением процессов механической подготовки и анодного окисления. В течение 40 лет нашей целью было получение высочайшего качества с наименьшим воздействием на окружающую среду», — говорит Антонио Моргано, генеральный директор компании Sital, сопровождаемый двумя своими сыновьями. «У нас узкоспециализированный завод, спроектированный и построенный так, чтобы добиться высочайшего уровня качества, при этом обеспечивая большие объемы производства. Мы можем обрабатывать изделия размером до 1,25 метра в высоту, 0,80 метра в ширину и 4,00 метров в длину. Благодаря непрерывным исследованиям в нашей лаборатории, компания Sital гарантирует стойкость к pH 13,5, что позволяет нам выполнять уникальную обработку изделий по всей Италии, а наше конкурентное преимущество заключается в том, что мы предлагаем консультации по сырью и механическим процессам перед химической отделкой.
«Исследования и инновации так глубоко укоренились в нашем сознании, что мы немедленно ухватились за возможность создать инновационный стартап и запустить этот проект по внедрению процесса металлизации профилей методом напыления. Он обладает большим потенциалом на рынке, не только в области дизайна, но и в автомобильном секторе, где водоотталкивающие свойства и устойчивость к воздействию высоких температур (до 200°C) являются все более распространенными требованиями к наружным профилированным деталям кузова».
Своим техническим партнером в этом амбициозном проекте они выбрали компанию Kolzer, которая постоянно находилась в поиске новых областей применения процесса металлизации напылением на новые материалы, например, ткань, кожу (знаменитые изделия, изготовленные для компаний Gucci и Dior) и дерево, не говоря уже о нескольких применениях в сфере здравоохранения и автомобилестроения: недавно процесс напыления от компании Kolzer получил одобрение для использования на элементах салона и кузова автомобилей.
Установка вакуумного напыления от компании Kolzer.
Компания Kolzer, в свою очередь, давно подыскивала промышленного партнера для разработки крупных установок для напыления.
Фактически, установка вакуумного напыления от компании Almain, длина системы которой составляет 2500 мм, а длина камеры — 2200 мм, на сегодняшний день является самой крупной установкой на рынке.
ALMAIN: НОВЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Основной целью компании Almain является внедрение в промышленность процесса напыления алюминиевых профилей, предназначенных для мебельной и других отраслей промышленности, в которых требуется индивидуальная отделка и высокая стойкость поверхности. «Мы сосредоточились на напылении, поскольку это очень экологически безопасная технология, которая через 20-30 лет позволит заменить электроосаждение, отработанную технологию со множеством технологических и экологических ограничений», — говорит Стефано Висмара.
«В настоящее время мы сопоставляем цвета наших душевых кабин с цветами других металлических элементов ванной комнаты, используя традиционные технологии. Однако эти методы не гарантируют повторяемость процесса, они показывают некачественные результаты в ходе испытаний на механическую и физическую стойкость, а также оказывают сильное воздействие на окружающую среду.
Система вакуумного напыления отличается компактными размерами и экологически безопасным процессом обработки.
Исследовательская работа компании Almain направлена на получение новых покрытий для рынка, требующего более экологически безопасных технологий, позволяющих добиваться стабильности цветов и боль шей эффективности при нулевом воздействии на окружающую среду. Это становится возможным благодаря тому, что напыление металла выполняется в процессе без нагревания, без воды, без выбросов, отходов или побочных продуктов, которые необходимо утилизировать, а главное — без использования шестивалентного хрома».
Процесс, разработанный компанией Almain, включает стадию вакуумного напыления с последующим нанесением прозрачного нанопокрытия.
«В камере происходит молекулярная миграция от одного металла к другому», — рассказывает директор компании Kolzer Антонио Д’Эспозито. «Когда внутри установки создается вакуум, процесс напыления вызывает миграцию частиц металла из матрицы (мишени) на покрываемую деталь. Металлическая мишень бомбардируется специальным газом, и частицы металла диспергируются, осаждаясь на деталях. Изменяя параметры процесса, металл и используемый газ, можно получить разные цвета и характеристики поверхности.
Установка также инновационна с точки зрения конструкции. Мы оснастили ее цифровыми, безмасляными роторными насосами подкачки — инновационный выбор для вакуумных процессов, а также четырьмя высоковакуумными диффузионными насосами, тем самым увеличив размеры установки, чтобы ускорить производство».
«Напыление гарантирует превосходное качество профиля, эксклюзивные цвета, более длительный срок службы, снижение производственных затрат и высокий уровень производительности», — говорит Антонио Мангано из компании Sital. «Действительно, эта установка позволяет наносить покрытия на 100 профилей в час, в том числе и благодаря специальным фиксаторам для деталей от компании Sital, которые позволяют максимально использовать возможности системы и могут использоваться в предыдущей стадии анодного окисления, тем самым устраняется необходимость в операциях разгрузки/загрузки. Металлизация — это единый процесс, никаких манипуляций между двумя установками не требуется».
Алюминиевые профили для ванных комнат.
«Второй, особенно важный инновационный аспект заключается в том, что процесс вакуумного напыления не требует нанесения грунтовки после анодного окисления или защитного верхнего слоя в конце», — отмечает Мангано. «Верхний слой заменен на прозрачное полимерное покрытие, которое наносится непосредственно в установке напыления в ходе запатентованного процесса от компании Kolzer».
Система вакуумного напыления отличается компактными размерами и экологически безопасным процессом обработки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Покрытие, получаемое с помощью данного процесса, обладает рядом технических характеристик, которые могут заинтересовать представителей таких отраслей промышленности, как производство мебели, одежды, проектирование, медицина, освещение, автомобилестроение и воздухоплавание и др. Это гибкое покрытие с отличными адгезионными свойствами, химически инертное, не липкое, не подверженное известковому налету, стойкое к царапанию и износу.
Компоненты, обработанные Sital.
Более того, оно гарантирует защиту от коррозии, водостойкость, барьерный эффект от газов и устойчивость к ударам, влажности и тепловым ударам.
С точки зрения эстетики, процесс Almain обеспечивает равномерное многослойное нанесение покрытия с регулируемой толщиной (от полупрозрачного до совершенно непрозрачного) с использованием различных цветов и глянцевого или матового эффекта. «Мы также испытываем процесс нанесения специализированных металлических сплавов, чтобы получить определенные эффекты, и таких металлов, как ниобий, которые способствуют интересным техническим изменениям для получения еще более выдающихся эксплуатационных характеристик», — поясняет Антонио Мангано.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ РЕВОЛЮЦИЯ: БЕЗОПАСНОСТЬ И СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
«В секторе мебели для ванных комнат среднего класса глянцевые полированные поверхности по-прежнему занимают большую часть рынка», — говорит Стефано Висмара из компании Vismaravetro. «Второй цвет окисляется или покрывается черным, а далее следует сатинирование. Изделия с белым покрытием, такие популярные до 90-х годов, практически исчезли, освободив место для новых цветов и различных отделок. Благодаря процессу Almain мы сможем производить продукцию с таким внешним видом и функциональностью, которых нельзя добиться традиционными методами обработки. И мы будем делать это экологически безопасно и экономически эффективно благодаря высокой эффективности этого процесса».
Слева направо: Дарио Мангано, Джанлука Мангано, Алессандро Мангано, Антонио Мангано, Стефано Висмара, Элиа Висмара
ИСТОЧНИКИ
- Антибактериальные и противовирусные поверхности, полученные с помощью установок от компании Kolzer для осаждения наночастиц меди, ipcm®_International Paint&Coating Magazine, выпуск XI, № 64, июль-август 2020 г., стр. 34
