Разработан серебряно-графитовый дисперсионный электролит

Компания Umicore MDS (Швабиш-Гмунд, Германия) разработала серебряно-графитовый дисперсионный электролит, предназначенный специально для нанесения покрытий на соединения и контакты в высокомощных системах. Одно из применений этой разработки — высокопроизводительное зарядное устройство. Сообщается, что электроды, покрытые дисперсионными слоями серебра, осажденными из электролита Arguna C-100, чрезвычайно стабильны даже при повышенных температурах и обеспечивают максимальную мощность зарядки в течение всего срока службы зарядных штепселей.

Серебряные покрытия, нанесенные с помощью Arjuna C-100, по данным компании, отвечают повышенным требованиям отрасли с точки зрения надежности и долговечности контактов соединителей.

Многие производители и поставщики ранее не были удовлетворены долговечностью контактов для зарядки высокой мощности от источника питания к устройству или аккумулятору. Покрытия на основе мелкодисперсного серебра способствуют электрической и теплопроводности. Тенденция к холодной сварке в сочетании с низкой твердостью и высоким коэффициентом трения приводит к быстрому износу серебряных покрытий при частом сопряжении контактов. Для достижения требуемых коммутационных циклов и сведения к минимуму износа на серебряных поверхностях используются дополнительные контактные смазки. Из-за накопления частиц грязи и пыли со временем могут образовываться коррозионные или абразивные слои, что может привести к повышению температуры и снижению производительности зарядки.

Твердые серебряные покрытия (сплавы серебра) имеют значительно более высокую твердость и обеспечивают более высокую вибростойкость в некоторых областях применения. Однако добавленные металлы оказывают пагубное влияние на электропроводность, и коэффициент трения обычно близок к уровню мелкодисперсного серебра.

Для таких высокомощных систем особенно актуальна потребность в прочных и высокоэффективных серебряных покрытиях. В частности, для электромобилей сокращение срока службы зарядных штекеров может привести не только к затратам на материалы, время и сервисное обслуживание, но и к ухудшению имиджа. Если постоянно установленный входной контакт электромобиля нуждается в замене на раннем этапе или если производительность зарядной инфраструктуры постоянно снижается, надежность и репутация поставщика часто ставятся под сомнение.

Arjuna C-100 обеспечивает высокую стойкость к истиранию благодаря частицам графита в слое серебра. По данным компании Umicore MDS, удовлетворяются все требования отрасли к высокой надежности и долговечности контактного покрытия и зарядного штепселя. Это возможно благодаря оптимизированному графитовому компоненту, встроенному в серебряную матрицу и действующему как твердая смазка. В процессе трения создается новая поверхность, и истертые кончики графитовых пластинок распределяются по поверхности трения. Предотвращается обычное истирание поверхности серебра, контактное сопротивление остается небольшим и, таким образом, обеспечивается постоянно высокая производительность зарядки.

«В лабораторных условиях испытание трибометром по истечении срока службы подтверждает низкий и стабильный коэффициент трения системы покрытия Arguna C-100. Даже после более чем 50 000 циклов сопряжения серебряно-графитовый слой может оставаться неповрежденным, а перекрестная совместимость с другими материалами, такими как мелкодисперсные, твердые или дисперсионные серебряные покрытия, обеспечивает необходимую функциональность в условиях эксплуатации», — объясняет Фридрих Талгнер, руководитель отдела технических областей применения.

Umicore MDS

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

Электрохимическая модификация поверхности в медицине
Электрохимическая модификация поверхности в медицине
В работе рассмотрены электрохимичсекие методы модификации поверхности материалов, изделий, инструментов и устройств, применяемых в медицине…
Гольдин М.М., Евсеев А.К., Шапиро А.И., Иванова К.В., Одинокова И.В., Смирнов К.Н.
21.01.2020
884
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
25-27 октября 2022 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет ключевая выставка материалов и оборудования для…
15.06.2022
1016
Цирконий обеспечивает экологически безопасную альтернативу
Цирконий обеспечивает экологически безопасную альтернативу
Поиск путей сокращения отходов и постоянного совершенствования приводит к экологичному подходу к сотрудничеству в области…
Морган Фрага
03.10.2022
45
Электрохимическое травление медных поверхностей для достижения сверхгидрофобности
Электрохимическое травление медных поверхностей для достижения сверхгидрофобности
В настоящем исследовании была предпринята попытка добиться сверхгидрофобности медной подложки путем травления поверхности при различных…
Кушик Н., Джеймсон Кейшам, Авинаш Пуджары, Латеш, Шанкараппа Калгуди, Павитра Г.П., Сатья Нараян
26.07.2021
215
Измерение толщины покрытия – это приоритетная задача
Измерение толщины покрытия – это приоритетная задача
Если толщина покрытия больше заданной, это влияет на внешний вид и долговечность покрытия.
Джозеф Субда
16.11.2020
384
25-27 октября 2022 года пройдет выставка ExpoCoating Moscow
25-27 октября 2022 года пройдет выставка ExpoCoating Moscow
ExpoCoating Moscow - ключевая выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических…
03.10.2022
62
Пленкообразование и образование шлама при использовании медных анодов
Пленкообразование и образование шлама при использовании медных анодов
Роль пленкообразования и образования анодного шлама при использовании фосфорсодержащих медных анодов в гальваническом производстве.
Ричард У. Стрейкен
28.10.2020
163
Проблема не всегда в уплотнении
Проблема не всегда в уплотнении
Ненадлежащие условия анодирования могут привести к получению некачественных покрытий и несоответствию стандарту AAMA 611.
Джордж О, Натан Шеффилд
30.06.2020
510
Водородное охрупчивание при нанесении гальванических покрытий
Водородное охрупчивание при нанесении гальванических покрытий
Что необходимо и чего нельзя делать, чтобы свести к минимуму или предотвратить риск водородного охрупчивания…
Д. Баулдрант
21.08.2018
2674