Разработан серебряно-графитовый дисперсионный электролит

Компания Umicore MDS (Швабиш-Гмунд, Германия) разработала серебряно-графитовый дисперсионный электролит, предназначенный специально для нанесения покрытий на соединения и контакты в высокомощных системах. Одно из применений этой разработки — высокопроизводительное зарядное устройство. Сообщается, что электроды, покрытые дисперсионными слоями серебра, осажденными из электролита Arguna C-100, чрезвычайно стабильны даже при повышенных температурах и обеспечивают максимальную мощность зарядки в течение всего срока службы зарядных штепселей.

Серебряные покрытия, нанесенные с помощью Arjuna C-100, по данным компании, отвечают повышенным требованиям отрасли с точки зрения надежности и долговечности контактов соединителей.

Многие производители и поставщики ранее не были удовлетворены долговечностью контактов для зарядки высокой мощности от источника питания к устройству или аккумулятору. Покрытия на основе мелкодисперсного серебра способствуют электрической и теплопроводности. Тенденция к холодной сварке в сочетании с низкой твердостью и высоким коэффициентом трения приводит к быстрому износу серебряных покрытий при частом сопряжении контактов. Для достижения требуемых коммутационных циклов и сведения к минимуму износа на серебряных поверхностях используются дополнительные контактные смазки. Из-за накопления частиц грязи и пыли со временем могут образовываться коррозионные или абразивные слои, что может привести к повышению температуры и снижению производительности зарядки.

Твердые серебряные покрытия (сплавы серебра) имеют значительно более высокую твердость и обеспечивают более высокую вибростойкость в некоторых областях применения. Однако добавленные металлы оказывают пагубное влияние на электропроводность, и коэффициент трения обычно близок к уровню мелкодисперсного серебра.

Для таких высокомощных систем особенно актуальна потребность в прочных и высокоэффективных серебряных покрытиях. В частности, для электромобилей сокращение срока службы зарядных штекеров может привести не только к затратам на материалы, время и сервисное обслуживание, но и к ухудшению имиджа. Если постоянно установленный входной контакт электромобиля нуждается в замене на раннем этапе или если производительность зарядной инфраструктуры постоянно снижается, надежность и репутация поставщика часто ставятся под сомнение.

Arjuna C-100 обеспечивает высокую стойкость к истиранию благодаря частицам графита в слое серебра. По данным компании Umicore MDS, удовлетворяются все требования отрасли к высокой надежности и долговечности контактного покрытия и зарядного штепселя. Это возможно благодаря оптимизированному графитовому компоненту, встроенному в серебряную матрицу и действующему как твердая смазка. В процессе трения создается новая поверхность, и истертые кончики графитовых пластинок распределяются по поверхности трения. Предотвращается обычное истирание поверхности серебра, контактное сопротивление остается небольшим и, таким образом, обеспечивается постоянно высокая производительность зарядки.

«В лабораторных условиях испытание трибометром по истечении срока службы подтверждает низкий и стабильный коэффициент трения системы покрытия Arguna C-100. Даже после более чем 50 000 циклов сопряжения серебряно-графитовый слой может оставаться неповрежденным, а перекрестная совместимость с другими материалами, такими как мелкодисперсные, твердые или дисперсионные серебряные покрытия, обеспечивает необходимую функциональность в условиях эксплуатации», — объясняет Фридрих Талгнер, руководитель отдела технических областей применения.

Umicore MDS

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

Как алюминий, растворенный в ваннах слабого щелочного травления, влияет на поверхности, протравленные кислотой
Как алюминий, растворенный в ваннах слабого щелочного травления, влияет на поверхности, протравленные кислотой
Снижение концентрации алюминия на стадии слабого щелочного травления также может привести к таким проблемам, как…
Месут Аккая, Пинар Афсин, Мустафа Урген, Кэн Акил
25.05.2021
559
Измерение толщины покрытия – это приоритетная задача
Измерение толщины покрытия – это приоритетная задача
Если толщина покрытия больше заданной, это влияет на внешний вид и долговечность покрытия.
Джозеф Субда
16.11.2020
658
Какова толщина вашего покрытия?
Какова толщина вашего покрытия?
Начиная с цеха единичного производства и заканчивая роботизированной линией сборки, жизненно важно, чтобы продукт был…
Дел Уильямс
30.06.2020
572
Покрытие для возвращения космических кораблей на Землю
Покрытие для возвращения космических кораблей на Землю
Одним из ключевых аспектов программы НАСА "Артемида" является восстановление капсулы "Орион" после приводнения. Океаническая среда…
Скотт Фрэнсис
15.09.2022
255
Методы очистки сточных вод
Методы очистки сточных вод
При выполнении отделочных операций, помимо соблюдения стандартных требований, необходимо учитывать влияние на окружающую среду и…
Тим Ханна
04.08.2020
612
Найти и обезвредить: проблемы с электролитом химического никелирования
Найти и обезвредить: проблемы с электролитом химического никелирования
Химическое никелирование – автокаталитический процесс, основанный на реакции химического восстановления ионов никеля при их осаждении…
Сударшан Лал, доктор наук
12.07.2018
6246
Заполнение отверстий малого диаметра (микровиа). Теоретические и практические аспекты.
Заполнение отверстий малого диаметра (микровиа). Теоретические и практические аспекты.
Заполнение отверстий малого диаметра (микровиа) стало необходимым, когда кристаллодержатели и другие компоненты стали монтироваться непосредственно…
Берт Ринтс, Штефан Кенни (Мир гальваники 2008)
17.07.2018
1032
Конференция «Физикохимия и научные основы технологии формирования защитно-функциональных покрытий»
Конференция «Физикохимия и научные основы технологии формирования защитно-функциональных покрытий»
Конференция пройдет в рамках деловой программы выставки материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий…
10.10.2022
243
Разработка технологий вакуумного напыления для получения хромовых покрытий
Разработка технологий вакуумного напыления для получения хромовых покрытий
В данной статье рассматриваются преимущества вакуумной технологии и характеристики PVD-систем, разработанных в компании Kolzer.
Антонио Д'Эспозито, Изабела Ланге
04.08.2020
862