Производство в таре: повышение эффективности процесса колеровки

Стефано Бурса
10.03.2021 230

Выбор цветов и персонализация – это важные факторы, благодаря которым предложения компании выделяются на рынке, позволяя клиентам приобретать индивидуальные изделия. Во всех сферах производства ком

пании стремятся сделать это направление более управляемым и экономически выгодным. Существует несколько производственных систем, подходящих для компаний, которым требуется большее разнообразие в цветовой палитре на постоянной основе. Среди различных методов производства красок можно выделить эффективное и экономичное решение – систему производства «в таре».

Это производство полностью адаптируется под требования заказчика, что позволяет клиентам создавать систему в соответствии со своим бюджетом или площадями. Эти системы позволяют увеличить эффективность завода.

Дополнительным преимуществом является высокая воспроизводимость цвета краски или окрашенного изделия. Потребители могут извлечь выгоду из сокращения необязательных товарных запасов и ненужных оттенков, благодаря чему снижается количество списываемых и перерабатываемых материалов. Одно из многих преимуществ системы – это ее гибкость при производстве небольших и более выгодных индивидуальных заказов (до одной банки с краской).

Возможность своевременно доставить окрашенное изделие на склад, место работ или конечному потребителю способствует уменьшению товарных запасов, минимизирует время выполнения заказа и повышает степень удовлетворенности клиентов. Система производства «в таре» позволяет быстрее реагировать на запросы рынка, поскольку заказы могут доставляться в тот же день, а не в стандартное время доставки от нескольких дней до нескольких недель.

Рисунок 1. Система производства «в таре».

Система производства «в таре» позволяет:

  • создавать большие объемы окрашенной продукции на малой площади;
  • обеспечить готовность точно в срок любого изделия, краски и объема партии;
  • минимизировать чистый оборотный капитал путем снижения уровня запасов готовой продукции;
  • повысить степень удовлетворенности клиентов посредством своевременной поставки требуемого количества продукции;
  • исключить очистку и время на подготовку при переходе от одного заказа к другому.

Система, как правило, содержит автоматизированные блоки для дозирования грунтовки по весу или объему, дозирования красящих веществ по весу или объему, закрывания крышками, нанесения этикеток и смешивания. Такая модульная система позволяет легко и экономично вносить любые изменения.

Спектр применения также весьма широк. Наряду с тем, что подобные системы, как правило, используют компании, специализирующиеся на декоративных и промышленных красках, такие отрасли, как деревообработка и производство типографских красок, также начинают пользоваться преимуществами процесса колеровки по индивидуальному заказу. Внутризаводские системы также можно использовать в кожевенном производстве, текстильной промышленности и при производстве пластмасс.

Применение процесса производства «в таре» практически исключает низкую производительность, характерную для метода производства “партиями”, поскольку краска, рабочие резервы и прочие ресурсы не расходуются на очистку и испытание единичных производственных партий. Это дает огромное преимущество по сравнению с традиционным процессом колеровки краски, при котором перепроизводство считается стандартной ситуацией.

При использовании системы производства «в таре» исключается избыток продукции, нерациональные траты, а также нет необходимости в складских помещениях, что, в конечном счете, экономит деньги. В то же время, клиент может быть уверен, что получит точно подобранный цвет в заказанном объеме.

Еще одним преимуществом является возможность обслуживать удаленные и требовательные рынки, что обычно сопряжено с трудностями. Установив систему производства «в таре» на стратегически важных объектах, можно сократить время поставки, снизить расходы на логистику, сократить складские помещения и товарные запасы.

Рисунок 2. Линия колеровки.

Линии колеровки, работающие со скоростью 80 – 120 ведер в час, позволяют обрабатывать различные объемы и составы без необходимости в очистке, установке и замене оборудования между партиями.

Использование автоматизированных смесительных установок не менее важно для поддержания производительности колеровки, поскольку смешивание – это обычно самый времязатратный этап.

Автоматизированные смесительные установки обеспечивают эффективные и безопасные условия работы; операторы освобождаются от тяжелых повторяющихся подъемных работ, что снижает затраты на персонал и сокращает пропуски по болезни.

В результате линия может работать без перерыва до 24 часов в сутки.

Ежегодные простои, связанные с проведением технического обслуживания, для удобства можно запланировать на производственный период с низкой загрузкой. В то время как на линии производства «в таре» обычно приходится 15 – 20% объема производства краски компании, они составляют 60% необходимого производства. В зависимости от конструкции, данные системы могут производить от 400 тыс. до 4,5 млн. литров (от 100 000 до 1,2 миллиона галлонов) ежегодно.

Стефано Бурса, COROB S.p.A. Сан-Феличе-суль-Панаро, Италия

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

Радуга на крыше от компании MINI
Радуга на крыше от компании MINI
Британский бренд по-новому использует крышу в качестве поддона.
16.11.2022
33
Решение проблем с адгезией краски
Решение проблем с адгезией краски
Поставщик сельскохозяйственной техники подбирает подходящие чистящие средства.
Скотт Фрэнсис
22.11.2022
39
Первая полностью автоматизированная система смешивания красок Daisy Wheel 3.0
Первая полностью автоматизированная система смешивания красок Daisy Wheel 3.0
Кузовные станции в регионе EMEA (Европа, Ближний Восток и Африка) смогут повысить свою производительность и…
26.05.2022
302
Защитить и украсить сельскохозяйственную технику
Защитить и украсить сельскохозяйственную технику
Производители сельскохозяйственной техники проектируют оборудование, способное выдерживать воздействие погодных условий, химических веществ и механических нагрузок.…
SAMES KREMLIN
14.03.2022
287
Олифы в самовосстанавливающихся умных покрытиях
Олифы в самовосстанавливающихся умных покрытиях
В новой обзорной статье описывается перспективное применение олиф в самовосстанавливающихся умных покрытиях для защиты от…
02.11.2022
31
Химстойкие лакокрасочные покрытия
Химстойкие лакокрасочные покрытия
Рассмотрены лакокрасочные покрытия, которые эксплуатируются в условиях воздействия химически агрессивных сред, технологии их получения.
Бабкин О.Э. д.т.н.
12.07.2018
9820
Axalta представляет автомобильный цвет 2021 года: ElectroLight
Axalta представляет автомобильный цвет 2021 года: ElectroLight
Новый цвет символизирует будущее автомобильного мира
Белла Тассоне
18.01.2021
275
Итоги выставки ExpoCoatingMoscow
Итоги выставки ExpoCoatingMoscow
ExpoCoating Moscow – ключевая в России специализированная международная выставка материалов и оборудования для обработки поверхности,…
28.11.2022
28
Итоги «Интерлакокраска-2021»
Итоги «Интерлакокраска-2021»
Со 2 по 5 марта в ЦВК «Экспоцентр» проходила 25-я юбилейная международная выставка лакокрасочных материалов…
Пресс-служба АО «Экспоцентр»
17.03.2021
230