Светоотверждаемые эпоксидные смолы, идеально подходящие для применения в автомобилестроении и микроэлектронике, были оптимизированы специально для промышленной 3D-печати.
Компания DELO, производитель промышленных клеев для автомобилей, бытовой и промышленной электроники, считает аддитивное производство из жидких материалов весьма перспективным. В прошлом году компания объявила о разработке новых жидких материалов для такого процесса. Представители компании DELO заявляют, что эти материалы обладают существенными преимуществами по сравнению с экструзионными методами, например, послойным наплавлением, благодаря их изотропным свойствам.
Новые жидкие материалы сшиваются как внутри отмеренного материала, так и между соответствующими слоями изготавливаемого изделия, при этом их прочность в направлении z (вертикальная печать) остается прежней.
В одном процессе печати можно совмещать различные функциональные материалы (жесткие и эластичные, прозрачные и непрозрачные).
Жидкие материалы могут поставляться по индивидуальным заказам на основе широкого ассортимента продукции компании и заданным требованиям (например, эластичности, прозрачности или проводимости).
"Для печати мы используем жидкие материалы, которые можно использовать при комнатной температуре, это не требует нагрева компонентов или материалов", — говорит Карл Битцер, руководитель производства в компании DELO. "Преимущество аддитивного производства на основе наших жидких материалов заключается в том, что они отверждаются под воздействием света в течение нескольких секунд, таким образом, химическая реакция происходит не только внутри слоев, но и между ними, что обеспечивает прочную и надежную связь всех слоев. В результате изотропные свойства одинаковы во всех направлениях печати".
Нанесенные в ламинарном потоке слои химически сшиваются, что обеспечивает равномерную прочность как внутри материала, так и между разными материалами. С одной стороны, вы получаете очень хорошую адгезию между материалами, а с другой — никаких изменений прочности в зависимости от направления печати. Адгезия слоев внутри напечатанного компонента настолько же высока, как и когезия самого материала.
Функциональные высококачественные материалы имеют схожий химический состав, обладают хорошей адгезией и идеальной совместимостью, что делает их пригодными для смешивания. К примеру, твердые и эластичные материалы можно использовать в одном процессе печати, установив на принтер несколько головок, а затем наносить соответствующие жидкие материалы в соответствии с установленными параметрами. В зависимости от оборудования, изделия с толщиной стенок менее 500 мкм можно изготавливать из материалов от компании DELO. При создании сложных изделий с выступами и углублениями пользователи могут воспользоваться водорастворимыми поддерживающими материалами.
Поскольку функциональные материалы наносятся при комнатной температуре, нагрев материалов или зоны установки не требуется. Под воздействием ультрафиолетового излучения отверждение происходит в течение нескольких секунд. Это упрощает процесс и способствует экономии энергии.
В оборудование для печати можно устанавливать различные головки и лампы для светоотверждения и комбинировать их согласно требованиям. Затем их можно внедрить в уже существующую производственную линию. Это позволяет сочетать процесс печати с другими производственными процессами.
"Клиенты могут совмещать различные высококачественные материалы в рамках одного процесса печати, при котором изотропные свойства, а именно прочность, одинаковы во всех направлениях", — говорит Битцер. "Печатать можно как небольшие функциональные детали, так и более крупные. Это также способствует сокращению времени цикла и дает проектировщикам свободу при создании изделий".
Свойства отвержденных материалов от компании DELO сопоставимы со свойствами высококачественных пластмасс, например, полиамида или ПЭЭК, на что указывает высокая температура материалов и их устойчивость к внешним воздействиям. Они отлично подходят для применения в области автомобилестроения и микроэлектроники, особенно для тонких функциональных структур.
