От автоспорта до солнцезащитных очков, компания Raleri постоянно развивается, разрабатывая все более оригинальные и индивидуальные решения, реализуемые с использованием 3D-печати и инновационных технологий отделки.
Компания Raleri зарекомендовала себя в секторе оптики, разработав очень своеобразный продукт: тонированные козырьки для мотоциклистов. Не могли бы вы кратко рассказать о том, как вы начали этот проект и о развитии вашей компании до нынешнего технологического уровня?
Идея возникла из-за моей страсти к мотоциклам в сочетании с моим опытом работы в сфере технологий и ИТ.
Уже в начале 1990-х годов проектно-конструкторское бюро, которое я основал, было признано за профессионализм в сфере 3D-моделирования турбин для некоторых итальянских энергетических компаний с международным статусом. В то время у меня возникла идея надеть шлем с автоматическим затемняющим козырьком, который сделал бы езду на мотоцикле намного безопаснее и приятнее.
Несколько поездок за границу в поисках производителей и поставщиков ЖКД и электронных компонентов, соответствующих этому проекту, позволили мне получить опыт в таких странах, как Япония и США, которые известны своими передовыми технологиями. В то же время, анализ в сфере оптики, направленный на создание лучшего продукта на рынке, позволил мне получить необходимые знания, чтобы начать производство высококачественных изделий, таких как линзы для спортивных очков и несущие конструкции для линз.
Сейчас ассортимент Raleri включает продукцию для различных отраслей, от спорта до моды. Не могли бы вы описать стандартный производственный цикл?
В компании Raleri работает несколько человек с вертикально-интегрированными знаниями и соответствующим опытом, от 3D-проектирования до ИТ, от маркетинга до разработки продукции; всех их объединяет страсть к экстремальным видам спорта, таким как альпинизм, парашютный спорт и, само собой, автоспорт. Здесь мы испытываем свою продукцию, которая затем либо отправляется в продажу под брендом Raleri, либо производятся под частными торговыми марками для разных отраслевых брендов.
Независимо от того, основан ли проект на требованиях заказчика или на нашей собственной идее, мы всегда поручаем профессионалам различные аспекты производственного цикла, включая проектирование, 3D-моделирование, разработку прототипа для утверждения готового изделия и фактическую индустриализацию, которая может выполняться на наших предприятиях в Италии или на территории заказчика. Компания Raleri берет на себя весь производственный цикл, вплоть до поставки готовой продукции или тонкой настройки производства на заводе заказчика.
Насколько важна поверхностная обработка ваших изделий, от очистки до финишной отделки?
При использовании 3D-печати обработка поверхности, например, очистка и финишная отделка, — это крайне деликатный, но необходимый этап, который обеспечивает изготовление изделий высокого качества с индивидуальной отделкой согласно требованиям заказчика. На сегодняшний день мы можем реализовать несколько уникальных процессов обработки нашей продукции, таких как ультразвуковая очистка и микроабразивная обработка, глубокое нанесение покрытий для получения цветового эффекта, отличного от полученного на 3D-принтере, а также вибрационная и полуглянцевая отделка для получения необычных результатов на обработанных поверхностях с эффектом состаренной древесины, вулканической пемзы или «софт-тач».
Недавно вы внедрили новую технологию изготовления очков со сложной отделкой: 3D-печать. Что послужило причиной для этого?
Основной причиной, которая побудила нас использовать 3D-печать для изготовления оправ очков, стал бесконечный потенциал этой технологии для создания уникальных, индивидуальных изделий. Мы используем процесс отделки, специально разработанный для этого вида продукции, чтобы сделать ее еще более особенной и уникальной.
В отличие от распространенных процессов 3D-печати, компания Raleri печатает оправы непосредственно в цвете. Можете ли вы объяснить, как это работает, и какая последующая обработка поверхности требуется?
Мы используем совершенно новый принтер HP MJF 580, который позволяет печатать непосредственно в цвете, что значительно ускоряет процесс. Все дело в создании верного задания на печать, чтобы готовое изделие обладало оптимальными характеристиками с точки зрения стойкости. Затем мы можем применять различные физические и химические методы обработки в зависимости от желаемых эффектов.
Как вы думаете, что ждет в будущем эту новую технологию печати и как будут развиваться процессы обработки поверхности вашей продукции в связи с этим?
Если говорить о производстве персонализированных продуктов, несомненно, что будущее за 3D-печатью. Так, в частности, меняются потребности клиентов, которым требуются продукты, изготовленные из цифровых моделей. Очевидно влияние профессиональной 3D-печати на производственные процессы, используемые для прототипирования, а также на интегрированные логистические процессы, поскольку эта технология позволяет производить несколько деталей за очень короткий срок и по приемлемой стоимости в сравнении с другими промышленными процессами.
Таким образом, 3D-печать обеспечивает явные преимущества перед традиционными методами производства для всех, позволяя превратить идею в готовый продукт, начиная с чертежа, сделанного на домашнем или офисном компьютере.
Дополнительная информация представлена на сайте www.raleri.com
Интервью с Франческо Рамбальди, генеральным директором компании Raleri Srl
