Линия нанесения покрытий на фотоэлектрической энергии

Компания ALA Officine Spa, ведущий производитель гидравлических поворотных соединений для сектора производителей комплектного оборудования, недавно открыла линию нанесения покрытий, работающую на фотоэлектрической энергии.

Для реализации этого амбициозного проекта компания обратилась к Trasmetal, ведущей итальянской компании по проектированию и установке систем нанесения покрытий, которая выбрала Wagner для системы нанесения и смешивания краски и CMA Robotics как поставщика робота для нанесения покрытий. Поставщиком краски на водной основе стала компания Inver, а химических реагентов для предварительной обработки — компания Condoroil.

Пример масляно-гидравлического компонента для сектора сельского хозяйства, строительства и земляных работ от компании ALA Officine.

При взгляде на сельскохозяйственное транспортное средство или строительную технику, такую как трактор или экскаватор, наше внимание часто сосредоточено исключительно на функциях ее компонентов, а не на эстетике. Однако в последние годы сектор сельского хозяйства, строительства и земляных работ меняется и адаптируется к тенденциям в области отделки и внешнего вида, как и многие другие отрасли, такие как автомобильная. Поэтому сегодня каждый компонент, входящий в состав сельскохозяйственной машины, должен не только противостоять атмосферным воздействиям и проходить многочисленные испытания на качество, в том числе коррозионные испытания в солевом тумане, но и быть “привлекательным на вид”.

Этих принципов придерживается и компания ALA Officine Spa, ведущий итальянский производитель высококачественных гидравлических поворотных соединений для сельскохозяйственной и землеройной техники, базирующийся в Поццоленго (Брешия). Основанная в 1974 году Натале Инсеньей и Альдо Руффони как компания, занимающаяся производством пресс-форм для обработки листового металла и конструированием промышленного оборудования, с годами она постепенно перешла на производство масло-гидравлических компонентов для производителей оригинальных деталей.

Спустя почти 50 лет после своего основания компания ALA Officine стала ключевым игроком на европейском и североамериканском рынке гидравлических соединений, поставляя продукцию крупным международным компаниям, например Caterpillar, Komatsu, JCB, Kubota и др. Чтобы повысить качество своей продукции, компания недавно объединила свой новый завод, открытый в начале 2023 года, с новым покрасочным цехом, оснащенным системой, работающей исключительно на электроэнергии, которая вырабатывается фотоэлектрическими панелями, установленными на крыше.

Новое помещение ALA Officine, в котором установлена система нанесения покрытий.

Компания Trasmetal поставила линию нанесения покрытий на масло-гидравлические компоненты для сектора сельского хозяйства, строительства и земляных работ.

Компоненты, поступающие в туннель предварительной обработки.

Система перекачки и циркуляции воды.

Мосло-гидравлические компоненты, поступающие в окрасочную камеру.

Производственный цикл гидравлических поворотных соединений

В 1977 году компания ALA Officine начала производство гидравлических распределителей для сельскохозяйственной техники, включая шарниры, которые в настоящее время стали ее основным направлением деятельности. “Только в 2022 году мы произвели более 60 000 деталей”, — заявляет руководитель производства Энрико Брамбилла. “Мы заботимся обо всем производственном процессе: начиная со стальных стержней, мы производим как внутренние, так и внешние втулки каждого гидравлического компонента. В отделе механической обработки мы можем выполнять несколько механических и ручных операций”, — добавляет Брамбилла. Компания ALA Officine располагает большим количеством станков с ЧПУ, в том числе следующими:

  • 4-осевые станки с ЧПУ типа CNC для обработки деталей размером до 800x600x1100 мм;
  • токарные станки с ЧПУ типа CNC для обработки деталей диаметром до 1000 мм и длиной до 4000 мм;
  • шлифовальные станки с ЧПУ типа CNC, с поворотными головками и двумя головками;
  • сертифицированные ASME сварочные аппараты для дуговой сварки и сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, сварочные роботы.

“После механической обработки детали проходят промежуточную стадию очистки с помощью обычной установки для очистки металла от масел и стружки, оставшихся после предыдущих этапов. Кроме того, большинство наших изделий сварные, поэтому важно, чтобы они были полностью очищены перед такой операцией. Затем перед сборкой выполняется этап шлифования и следующий цикл очистки. Процесс заканчивается сборкой и испытаниями при давлении выше 450 бар”, — объясняет руководитель производства.

Каждая деталь, производимая на заводе ALA Officine, разрабатывается на основе спецификаций заказчика в сотрудничестве с собственным техническим отделом, который изучает наиболее подходящие решения и компоненты для каждого требования.

Новая электроустановка

Стадия нанесения покрытия играет фундаментальную роль, поскольку она помогает позиционировать компанию ALA Officine на рынке как поставщика высококачественных гидравлических продуктов. Стадии подготовки поверхности и последующее нанесение косметических и функциональных покрытий — это ключевые этапы для выполнения миссии компании по производству деталей, которые не только идеально функционируют, но и имеют привлекательный внешний вид. По этой причине компания ALA Officine решила расширить свои производственные мощности и приобрести новую установку по нанесению покрытий, остановив свой выбор на Trasmetal (Милан, Италия).

 “На этапе проектирования этой системы компания ALA Officine поставила перед нами две основные задачи: спроектировать систему нанесения покрытий, использующую в качестве источника питания только электроэнергию, вырабатываемую фотоэлектрическими панелями, и смонтировать очень компактную линию, которая занимала бы небольшую площадь нового помещения”, — говорит Карло Цуккетти, инженер компании Trasmetal.

Нанесение краски с помощью самообучающегося шарнирного робота.

Командный пульт робота.

Новая установка по нанесению покрытий оснащена станцией погрузки и разгрузки, обслуживаемой двухрельсовым подвесным конвейером. Процесс начинается, когда компоненты поступают в туннель предварительной обработки, где выполняются травление, обезжиривание, очистка и промывка деминерализованной водой: этот цикл был разработан компанией Condoroil Chemical (Казале Литта, Варезе, Италия).

Далее следует станция продувки, необходимая для удаления воды, скопившейся внутри глухих отверстий, и сушильная печь. “Перед нанесением покрытия детали проходят стадию маскировки для защиты определенных участков поверхности, которые не должны быть окрашены, таких как фланцы и фитинговые соединения, чтобы предотвратить любые дефекты в будущем”, — отмечает Брамбилла.

“Цех оснащен одной окрасочной камерой с самообучающимся шарнирным роботом, предоставленным компанией CMA Robotics (Павия-ди-Удине, Удине, Италия)”, — говорит руководитель производства. Существует также дополнительная станция для подкраски и ручной покраски крупногабаритных деталей. Затем компоненты проходят стадию пассивации, поступают в сушильный туннель и, наконец, переходят на стадию охлаждения.

“99% наших компонентов покрыты красками на водной основе, поставляемыми компанией Inver (Болонья, Италия). Обычно мы используем несколько цветов, включая черный, серый и желтый. Выбор системы нанесения покрытий зависит от технических требований наших клиентов, поскольку некоторые компании требуют нанесения грунтовки и верхнего слоя, а другие предпочитают однослойные системы. Мы осуществляем около трех смен цвета в день, для этого у нас имеется автоматическая система очистки, выполнение которой занимает около 40-50 секунд. Установка оснащена 32 подвесками максимальной грузоподъемностью 1000 кг.

“Полный цикл нанесения покрытия занимает около 3 часов, и мы окрашиваем в среднем 32 загруженных подвески в день: 3 детали среднего или крупного размера или 9 деталей малого размера на одну подвеску. Нам часто приходится покрывать очень большие и тяжелые детали весом до 900-1000 кг: в этих случаях оператор подвешивает по одному компоненту на подвеску, поскольку ее максимальная грузоподъемность составляет 1000 кг.”

Уловитель красочного тумана edrizzi® в окрасочной камере.

Преимущества для пользователя

Когда компания ALA Officine начала искать подходящего партнера для разработки нового процесса нанесения покрытий, у нее были очень специфические требования:

  • наличие установки, которая могла бы справляться с большими объемами, чем предыдущая;
  • размещение системы в ограниченном пространстве;
  • использование энергии, вырабатываемой солнечными панелями, установленными на крыше.

“Система, поставляемая компанией Trasmetal, удовлетворяла всем нашим требованиям. Наше сотрудничество оказалось успешным, поскольку позволило нам не только увеличить объем производства и ускорить производственный процесс, но и сократить потребление за счет использования только природных источников энергии. Новая линия нанесения покрытий работает на полную мощность с середины января, а в апреле мы начнем работать в две смены, чтобы еще больше увеличить объемы производства”, — говорит Брамбилла.

Курс на экологическую безопасность

Философия компании ALA Officine основана на снижении энергопотребления и защите здоровья сотрудников и окружающей среды. Именно поэтому за последние несколько лет компания инвестировала во многие проекты, включая централизованную систему кондиционирования воздуха для своего цеха механической обработки и фотоэлектрическую систему мощностью 450 кВт, установленную на крыше.

Состоящее из поликристаллических солнечных панелей и способное удовлетворять 15% потребностей компании в энергии, это бьющееся сердце нового завода. “Когда мы решили расширить покрасочный цех, нашим первым требованием было спроектировать систему, которая могла бы использовать чистую энергию, вырабатываемую фотоэлектрическими панелями”, — объясняет Брамбилла. “Цех полностью электрифицирован. С помощью программного обеспечения и систем пропорциональности гарантируется бесперебойная работа, даже если пиковые значения превышают доступную мощность.

Также были внедрены другие индивидуальные решения с целью сокращения потребления ресурсов и максимального использования природных источников энергии: например, туннель спроектирован таким образом, чтобы свести к минимуму потребление воды; а для минимизации теплопотребления отработанное тепло рекуперируется за счет выбросов другого оборудования, расположенного на заводе. Запрос компании на полностью электрическую систему обусловил проектирование, разработку и тонкую настройку систем с точки зрения механики, электрики и программного обеспечения.

Теперь мы можем с уверенностью сказать, что система ALA Officine — это самая совершенная установка для нанесения покрытий когда-либо построенная в Италии и работающая на электроэнергии, вырабатываемой электрическими панелями”, — заявляет Карло Цуккетти.

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

68-й ежегодный отчет о популярности автомобильных цветов в мире
68-й ежегодный отчет о популярности автомобильных цветов в мире
Компания Axalta подтверждает свое лидерство в области автомобильных цветов и публикует 68-й ежегодный отчет о…
Белла Тассоне
24.12.2020
384
Розовое окрашивание виниловых поверхностей
Розовое окрашивание виниловых поверхностей
Появление розовой окраски – это распространенная проблема для тканей, применяемых на воде, используемых, например, в…
Хью Барретт
22.06.2021
339
Композиционные химические никелевые покрытия для применения в ветроэнергетике
Композиционные химические никелевые покрытия для применения в ветроэнергетике
Способность композиционных химических никелевых покрытий взаимодействовать с разнообразными частицами делает их крайне полезными для применения…
Майкл Фелдштейн
17.05.2021
491
Химия 2022 — новости третьего дня выставки
Химия 2022 — новости третьего дня выставки
Новости 3-ого дня выставки «Химия-2022», которая проходит с 31 октября по 3 ноября в Экспоцентре…
09.11.2022
188
Оптимизация процесса окраски пластмассовых деталей
Оптимизация процесса окраски пластмассовых деталей
Объемы пластмассовых деталей, на которые наносят покрытия, неуклонно растут, а их разнообразие почти безгранично. Также…
Дорис Шульц
26.10.2020
268
Поддержание сохранности отслуживших сооружений – краткосрочные решения вопросов нанесения покрытий
Поддержание сохранности отслуживших сооружений – краткосрочные решения вопросов нанесения покрытий
Существует множество отслуживших объектов, особенно у компании N Sea, которые, скорее всего, в ближайшее время…
Саймон Хоуп
17.03.2021
410
Новое покрытие для верхнего слоя на водной основе с высокой степенью блеска
Новое покрытие для верхнего слоя на водной основе с высокой степенью блеска
В лаборатории компании Inver, которая занимается производством красок и теперь входит в состав международной компании…
Маурицио Маньяни
28.02.2022
392
Новая автоматическая линия нанесения покрытий при изготовлении стеклянных изделий
Новая автоматическая линия нанесения покрытий при изготовлении стеклянных изделий
В последние несколько лет большинство отраслей промышленности направлено на максимально возможную автоматизацию процессов путем внедрения…
Барбара Пеннати
20.05.2021
304
Правила регламентирующие состав красок для татуировок
Правила регламентирующие состав красок для татуировок
Диана Йорданова в Брюсселе и Кит Нуталл сообщают об официальном предложении комитета по социально-экономическому анализу…
Диана Йорданова, Кит Нуталл
10.09.2019
1491