Компания ALA Officine Spa, ведущий производитель гидравлических поворотных соединений для сектора производителей комплектного оборудования, недавно открыла линию нанесения покрытий, работающую на фотоэлектрической энергии.
Для реализации этого амбициозного проекта компания обратилась к Trasmetal, ведущей итальянской компании по проектированию и установке систем нанесения покрытий, которая выбрала Wagner для системы нанесения и смешивания краски и CMA Robotics как поставщика робота для нанесения покрытий. Поставщиком краски на водной основе стала компания Inver, а химических реагентов для предварительной обработки — компания Condoroil.
Пример масляно-гидравлического компонента для сектора сельского хозяйства, строительства и земляных работ от компании ALA Officine.
При взгляде на сельскохозяйственное транспортное средство или строительную технику, такую как трактор или экскаватор, наше внимание часто сосредоточено исключительно на функциях ее компонентов, а не на эстетике. Однако в последние годы сектор сельского хозяйства, строительства и земляных работ меняется и адаптируется к тенденциям в области отделки и внешнего вида, как и многие другие отрасли, такие как автомобильная. Поэтому сегодня каждый компонент, входящий в состав сельскохозяйственной машины, должен не только противостоять атмосферным воздействиям и проходить многочисленные испытания на качество, в том числе коррозионные испытания в солевом тумане, но и быть “привлекательным на вид”.
Этих принципов придерживается и компания ALA Officine Spa, ведущий итальянский производитель высококачественных гидравлических поворотных соединений для сельскохозяйственной и землеройной техники, базирующийся в Поццоленго (Брешия). Основанная в 1974 году Натале Инсеньей и Альдо Руффони как компания, занимающаяся производством пресс-форм для обработки листового металла и конструированием промышленного оборудования, с годами она постепенно перешла на производство масло-гидравлических компонентов для производителей оригинальных деталей.
Спустя почти 50 лет после своего основания компания ALA Officine стала ключевым игроком на европейском и североамериканском рынке гидравлических соединений, поставляя продукцию крупным международным компаниям, например Caterpillar, Komatsu, JCB, Kubota и др. Чтобы повысить качество своей продукции, компания недавно объединила свой новый завод, открытый в начале 2023 года, с новым покрасочным цехом, оснащенным системой, работающей исключительно на электроэнергии, которая вырабатывается фотоэлектрическими панелями, установленными на крыше.
Новое помещение ALA Officine, в котором установлена система нанесения покрытий.
Компания Trasmetal поставила линию нанесения покрытий на масло-гидравлические компоненты для сектора сельского хозяйства, строительства и земляных работ.
Компоненты, поступающие в туннель предварительной обработки.
Система перекачки и циркуляции воды.
Мосло-гидравлические компоненты, поступающие в окрасочную камеру.
Производственный цикл гидравлических поворотных соединений
В 1977 году компания ALA Officine начала производство гидравлических распределителей для сельскохозяйственной техники, включая шарниры, которые в настоящее время стали ее основным направлением деятельности. “Только в 2022 году мы произвели более 60 000 деталей”, — заявляет руководитель производства Энрико Брамбилла. “Мы заботимся обо всем производственном процессе: начиная со стальных стержней, мы производим как внутренние, так и внешние втулки каждого гидравлического компонента. В отделе механической обработки мы можем выполнять несколько механических и ручных операций”, — добавляет Брамбилла. Компания ALA Officine располагает большим количеством станков с ЧПУ, в том числе следующими:
- 4-осевые станки с ЧПУ типа CNC для обработки деталей размером до 800x600x1100 мм;
- токарные станки с ЧПУ типа CNC для обработки деталей диаметром до 1000 мм и длиной до 4000 мм;
- шлифовальные станки с ЧПУ типа CNC, с поворотными головками и двумя головками;
- сертифицированные ASME сварочные аппараты для дуговой сварки и сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, сварочные роботы.
“После механической обработки детали проходят промежуточную стадию очистки с помощью обычной установки для очистки металла от масел и стружки, оставшихся после предыдущих этапов. Кроме того, большинство наших изделий сварные, поэтому важно, чтобы они были полностью очищены перед такой операцией. Затем перед сборкой выполняется этап шлифования и следующий цикл очистки. Процесс заканчивается сборкой и испытаниями при давлении выше 450 бар”, — объясняет руководитель производства.
Каждая деталь, производимая на заводе ALA Officine, разрабатывается на основе спецификаций заказчика в сотрудничестве с собственным техническим отделом, который изучает наиболее подходящие решения и компоненты для каждого требования.
Новая электроустановка
Стадия нанесения покрытия играет фундаментальную роль, поскольку она помогает позиционировать компанию ALA Officine на рынке как поставщика высококачественных гидравлических продуктов. Стадии подготовки поверхности и последующее нанесение косметических и функциональных покрытий — это ключевые этапы для выполнения миссии компании по производству деталей, которые не только идеально функционируют, но и имеют привлекательный внешний вид. По этой причине компания ALA Officine решила расширить свои производственные мощности и приобрести новую установку по нанесению покрытий, остановив свой выбор на Trasmetal (Милан, Италия).
“На этапе проектирования этой системы компания ALA Officine поставила перед нами две основные задачи: спроектировать систему нанесения покрытий, использующую в качестве источника питания только электроэнергию, вырабатываемую фотоэлектрическими панелями, и смонтировать очень компактную линию, которая занимала бы небольшую площадь нового помещения”, — говорит Карло Цуккетти, инженер компании Trasmetal.
Нанесение краски с помощью самообучающегося шарнирного робота.
Командный пульт робота.
Новая установка по нанесению покрытий оснащена станцией погрузки и разгрузки, обслуживаемой двухрельсовым подвесным конвейером. Процесс начинается, когда компоненты поступают в туннель предварительной обработки, где выполняются травление, обезжиривание, очистка и промывка деминерализованной водой: этот цикл был разработан компанией Condoroil Chemical (Казале Литта, Варезе, Италия).
Далее следует станция продувки, необходимая для удаления воды, скопившейся внутри глухих отверстий, и сушильная печь. “Перед нанесением покрытия детали проходят стадию маскировки для защиты определенных участков поверхности, которые не должны быть окрашены, таких как фланцы и фитинговые соединения, чтобы предотвратить любые дефекты в будущем”, — отмечает Брамбилла.
“Цех оснащен одной окрасочной камерой с самообучающимся шарнирным роботом, предоставленным компанией CMA Robotics (Павия-ди-Удине, Удине, Италия)”, — говорит руководитель производства. Существует также дополнительная станция для подкраски и ручной покраски крупногабаритных деталей. Затем компоненты проходят стадию пассивации, поступают в сушильный туннель и, наконец, переходят на стадию охлаждения.
“99% наших компонентов покрыты красками на водной основе, поставляемыми компанией Inver (Болонья, Италия). Обычно мы используем несколько цветов, включая черный, серый и желтый. Выбор системы нанесения покрытий зависит от технических требований наших клиентов, поскольку некоторые компании требуют нанесения грунтовки и верхнего слоя, а другие предпочитают однослойные системы. Мы осуществляем около трех смен цвета в день, для этого у нас имеется автоматическая система очистки, выполнение которой занимает около 40-50 секунд. Установка оснащена 32 подвесками максимальной грузоподъемностью 1000 кг.
“Полный цикл нанесения покрытия занимает около 3 часов, и мы окрашиваем в среднем 32 загруженных подвески в день: 3 детали среднего или крупного размера или 9 деталей малого размера на одну подвеску. Нам часто приходится покрывать очень большие и тяжелые детали весом до 900-1000 кг: в этих случаях оператор подвешивает по одному компоненту на подвеску, поскольку ее максимальная грузоподъемность составляет 1000 кг.”
Уловитель красочного тумана edrizzi® в окрасочной камере.
Преимущества для пользователя
Когда компания ALA Officine начала искать подходящего партнера для разработки нового процесса нанесения покрытий, у нее были очень специфические требования:
- наличие установки, которая могла бы справляться с большими объемами, чем предыдущая;
- размещение системы в ограниченном пространстве;
- использование энергии, вырабатываемой солнечными панелями, установленными на крыше.
“Система, поставляемая компанией Trasmetal, удовлетворяла всем нашим требованиям. Наше сотрудничество оказалось успешным, поскольку позволило нам не только увеличить объем производства и ускорить производственный процесс, но и сократить потребление за счет использования только природных источников энергии. Новая линия нанесения покрытий работает на полную мощность с середины января, а в апреле мы начнем работать в две смены, чтобы еще больше увеличить объемы производства”, — говорит Брамбилла.
Курс на экологическую безопасность
Философия компании ALA Officine основана на снижении энергопотребления и защите здоровья сотрудников и окружающей среды. Именно поэтому за последние несколько лет компания инвестировала во многие проекты, включая централизованную систему кондиционирования воздуха для своего цеха механической обработки и фотоэлектрическую систему мощностью 450 кВт, установленную на крыше.
Состоящее из поликристаллических солнечных панелей и способное удовлетворять 15% потребностей компании в энергии, это бьющееся сердце нового завода. “Когда мы решили расширить покрасочный цех, нашим первым требованием было спроектировать систему, которая могла бы использовать чистую энергию, вырабатываемую фотоэлектрическими панелями”, — объясняет Брамбилла. “Цех полностью электрифицирован. С помощью программного обеспечения и систем пропорциональности гарантируется бесперебойная работа, даже если пиковые значения превышают доступную мощность.
Также были внедрены другие индивидуальные решения с целью сокращения потребления ресурсов и максимального использования природных источников энергии: например, туннель спроектирован таким образом, чтобы свести к минимуму потребление воды; а для минимизации теплопотребления отработанное тепло рекуперируется за счет выбросов другого оборудования, расположенного на заводе. Запрос компании на полностью электрическую систему обусловил проектирование, разработку и тонкую настройку систем с точки зрения механики, электрики и программного обеспечения.
Теперь мы можем с уверенностью сказать, что система ALA Officine — это самая совершенная установка для нанесения покрытий когда-либо построенная в Италии и работающая на электроэнергии, вырабатываемой электрическими панелями”, — заявляет Карло Цуккетти.
