Когда ставки высоки, обратите внимание на очистку

Тщательная очистка критически важна для отделки деталей аэрокосмических кислородных систем.

Кислородные системы имеют решающее значение для полета. Установленные на коммерческих, военных и деловых самолетах, эти устройства должны эффективно обеспечивать кислородом пассажиров и экипаж в любое время, будь то в полете на большой высоте или в аварийной ситуации.

Несмотря на то, что системы подачи жидкого или газообразного кислорода необходимы на самолетах, они могут представлять опасность для жизни, если их составные части не будут очищены и высушены перед проверкой, сборкой и упаковкой. Любые производственные остатки на движущихся частях системы могут вызвать трение, которое может привести к катастрофическим результатам.

Загрязнение опасность взрыва

В процессе производства различных компонентов кислородных систем на поверхностях остаются загрязнения, которые необходимо удалить перед сборкой готового изделия.

Типичные загрязняющие вещества: пыль, сварочный шлак и мусор, например, металлические частицы, остатки смазки и масла на основе углеводородов, неорганические загрязнители, такие как смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе и другие кислоты и растворители. Хотя эти загрязнения могут быть незаметны невооруженным глазом, для производительности и безопасности систем крайне важно, чтобы каждая деталь была тщательно очищена и все загрязнения удалены.

Если на какой-либо из движущихся частей остаются производственные загрязнения, может возникнуть трение. При контакте с остатками может выделяться тепло, что может привести к воспламенению, самовоспламенению или взрыву в системах с высоким содержанием кислорода. Кроме того, по мере увеличения диапазона воспламеняемости и снижения температуры самовоспламенения материалов, используемых в кислородных системах, их становится легче воспламенять. Любые оставшиеся частицы могут самопроизвольно воспламениться и взорваться в этой чувствительной атмосфере. Поэтому каждый компонент системы должен быть тщательно очищен и высушен.

Хотя пожарная безопасность считается наиболее важной причиной для очистки компонентов кислородной системы, существуют и другие важные причины, которые следует учитывать. Любые частицы или примеси, оставшиеся в процессе производства, могут повлиять на работу датчиков, клапанов и органов управления. Кроме того, такие детали, как шланги, трубки, патрубки, регуляторы и измерители, необходимые для безопасной работы медицинской кислородной системы, должны соответствовать строгим отраслевым стандартам качества. Без тщательной очистки и сушки они не будут соответствовать строгим требованиям инспекции и нормативных документов.

На рисунке выше: очистка деталей имеет решающее значение для обеспечения качественной отделки, и ставки еще выше, когда речь заходит о чистовой отделке аэрокосмических кислородных систем. Источник фото: компания Getty Images

Методы прецизионной очистки

Существует несколько способов очистки компонентов, используемых в аэрокосмических кислородных системах.

Механическая очистка — это один из методов, при котором для удаления окалины, краски, покрытий и сварочного шлака используется проволочная щетка, пескоструйная обработка или шлифовка. Несмотря на определенную успешность этого метода, после его применения могут остаться некоторые частицы.

Также используется щелочная очистка с помощью вторичной соли, растворенной в воде. Она позволяет удалять жир, воск и углеводородные масла и наносится распылением, погружением или протиранием. Однако чрезвычайно важно тщательно промыть поверхности от чистящего раствора, чтобы предотвратить повреждение деталей.

Водная очистка — еще один популярный метод очистки на производстве. Ее можно выполнять с использованием моющих средств и перемешивания или без них, и обычно для удаления водорастворимых загрязнений используется очень горячая вода или пар. Однако этот способ очистки имеет недостатки. Перед дальнейшей обработкой необходимо смыть моющее средство и высушить детали. При нем также используется много воды, ценного невозобновляемого ресурса, который стараются экономить все производственные компании. Для работы многочисленных моечных, промывочных и сушильных машин также требуется большое количество электроэнергии или других источников питания.

Для эффективной водной очистки также требуется высокая температура воды и воздуха, что приводит к потреблению еще большего количества энергии. Кроме того, в результате водной очистки образуется поток сточных вод, который требует обработки перед сбросом.

Обезжиривание в парах растворителя — это еще один метод, который можно использовать для очистки аэрокосмических кислородных систем. При использовании с современными чистящими жидкостями он чрезвычайно эффективен для тщательного удаления загрязнений с деталей.

Низкая вязкость и поверхностное натяжение современных чистящих жидкостей в сочетании с их летучестью позволяют очень эффективно очищать детали даже внутри небольших глухих отверстий, которые недоступны для других методов очистки, таких как водная очистка. Это гарантирует, что все поверхности компонента будут эффективно очищены, высушены и подготовлены к дальнейшей обработке или упаковке.

Частицы или примеси, оставшиеся в процессе производства, могут повлиять на работу датчиков, клапанов и органов управления. Источник фото: компания MicroCare

Почему обезжиривание в парах растворителя считается лучшим способом очистки?

Когда дело доходит до очистки деталей, используемых в кислородных системах самолетов, она должна быть тщательной и эффективной, в противном случае могут возникнуть катастрофические последствия. Когда речь заходит о тщательной очистке, обезжиривание в парах растворителя удовлетворяет всем требованиям по ряду причин:

  • низкая вязкость современных чистящих жидкостей и их летучесть гарантируют высокоэффективную очистку, поскольку жидкости могут проникать в труднодоступные места деталей и выходить из них. Они также имеют низкую температуру кипения и быстро испаряются, что гарантирует, что чистящая жидкость и загрязняющие вещества не попадут в торцевые отверстия или другие мелкие зазоры, часто встречающиеся в этих деталях. Благодаря отсутствию каких-либо остатков риск воспламенения значительно снижается;
  • обезжиривание в парах растворителя помогает обеспечить соблюдение строгих правил. Это касается таких стандартов, как ASTM G93 — 03(2011), «Стандартная методика в отношении методов очистки и степени чистоты материалов и оборудования, используемых в средах, обогащенных кислородом». В стандарте представлена подробная информация о прецизионной очистке поверхностей и зон, контактирующих с чистым O2 или работающих с O2 под давлением. Он также включает в себя информацию об использовании чистящего оборудования и рекомендуемых чистящих материалах, и жидкостях для деталей, предназначенных для эксплуатации в средах, обогащенных кислородом. Современные жидкости для обезжиривания в парах растворителя также способствуют соблюдению экологических норм. Они имеют состав с низким содержанием ЛОС, не содержат озона и соответствуют многим директивам, включая правила Агентства по охране окружающей среды США (EPA), европейского законодательства о фторсодержащих газах и REACH (регламента ЕС о порядке государственной регистрации, экспертизы и лицензирования химических веществ). Важно отметить, что они обладают улучшенными экологическими свойствами без ущерба для производительности;
  • в отличие от водной очистки, чистящие жидкости для обезжиривания в парах растворителя не содержат пирогенов. Они помогают поддерживать окружающую среду без бактерий, вирусов или других патогенов. Малейшее количество влаги, оставшееся в труднодоступных местах, может способствовать росту бактерий, что приводит к риску повышения бионагрузки. Поскольку обезжиривание в парах растворителя завершает процесс очистки, эффективно высушивая детали, любой риск бионагрузки исключается;
  • жидкости для обезжиривания можно использовать для различных материалов, используемых в кислородных системах, включая нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь и пластмассы. Благодаря низкой температуре кипения и теплоте испарения их можно безопасно использовать на чувствительных деталях, таких как прокладки, уплотнения и компоненты, изготовленные из смешанных материалов;
  • очистка методом обезжиривания в парах растворителя — это простой, прогнозируемый и повторяемый процесс. Это упрощает оценку и проверку. Проверка чрезвычайно важна при изготовлении деталей, используемых в кислородных системах, и гарантирует, что детали полностью соответствуют стандартам качества, в том числе в условиях чистых помещений. Кроме того, обезжиривание в парах растворителя соответствует установленным процедурам, которые можно легко задокументировать.

Vapor degreaser — Установка для обезжиривания в парах растворителя

Freeboard chilling coils — Охлаждающие змеевики надслоевого пространства

Primary condensing coils — Первичные змеевики конденсации

Water to drain for treatment — Слив воды для обработки

Primary water separator — Первичный водоотделитель

Solvent condensate return loop — Обратный контур конденсата растворителя

Heat coils — Нагревательные змеевики

U/S transducers — Ультразвуковые датчики

Filter – Фильтр

Pump – Насос

Vapor blanket — Паровая рубашка

Boil rinse — Промывка при кипении

Rinse sump — Камера промывки

При использовании с современными чистящими жидкостями обезжиривание в парах растворителя чрезвычайно эффективна для тщательного удаления загрязнений с деталей. Источник фото: компания MicroCare

Высочайшие стандарты очистки

Очистка деталей должна быть в приоритете для любого производителя, поскольку она помогает обеспечить качественную отделку и успешное выполнение дальнейших процессов. Однако ставки еще выше, когда речь заходит о производстве аэрокосмических кислородных систем. Детали должны покидать производственный цех идеально чистыми и сухими, чтобы соответствовать нормативным требованиям, но при этом крайне важно обеспечить здоровье и безопасность тех, кто использует эти системы. Если не проводить надлежащую очистку всех деталей, существует риск не только для чистоты кислородной системы, но и опасность взрыва.

Обезжиривание в парах растворителя с использованием современных негорючих жидкостей — это высокоэффективный методом очистки для удаления легковоспламеняющихся частиц и остатков загрязнений и предотвращения любых рисков пожара или взрыва. Это безопасно, быстро и эффективно, а также решает многие другие производственные проблемы, от воздействия на окружающую среду до проверки качества и финансовых последствий.

Элизабет Норвуд — старший химик в компании MicroCare LLC.

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

Мир климата Экспо 2023: состав участников
Мир климата Экспо 2023: состав участников
Мир климата Экспо – традиционное место встречи отечественных и зарубежных производителей и поставщиков HVAC/R решений…
09.11.2022
52
Удаление загрязняющих веществ, находящихся в воздухе, для обеспечения безопасности работников
Удаление загрязняющих веществ, находящихся в воздухе, для обеспечения безопасности работников
Дель Уильямс описывает систему фильтрации воздуха, которая улучшает здоровье работников и соблюдение нормативных требований
09.11.2022
44
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
25-27 октября 2022 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет ключевая выставка материалов и оборудования для…
15.06.2022
1005
Новая линейка тонких нитриловых перчаток KleenGuard® G10
Новая линейка тонких нитриловых перчаток KleenGuard® G10
Один из ведущих мировых производителей протирочных материалов, средств индивидуальной защиты и гигиенической продукции, компания Kimberly-Clark…
14.02.2022
406