Какова толщина вашего покрытия?

Начиная с цеха единичного производства и заканчивая роботизированной линией сборки, жизненно важно, чтобы продукт был качественно изготовлен, надежно защищен соответствующим покрытием, выглядел эстетично и выполнял свои функции. Поэтому в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, где применяют электроосаждение, анодирование, порошковые или иные покрытия, нужно иметь возможность точно измерять их толщину. Это особенно важно, если покрытия играют ключевую роль в предотвращении коррозии или износа металлических подложек.

Правильно нанесенные покрытия, толщина которых измеряется в милах (0,001 дюйма) или микронах (0,001 мм), также имеют большое значение для подрядчиков, занимающихся красками/покрытиями, и компаний, занимающихся нанесением покрытий на различные строения и функциональные поверхности, включая трубы.

В действительности, точность нанесения и измерения толщины покрытия критически важна для предотвращения образования дефектов покрытия, приводящих к коррозии подложки. Это помогает избежать протечек и других проблем с безопасностью в целом ряде отраслей.

Однако до недавнего времени было сложно проводить частые измерения толщины покрытия лабораторного уровня в процессе производства или эксплуатации. Как правило, это требовало тщательного отбора образцов и подготовки, а также передачи образцов в лабораторию для оценки. Хотя портативные приборы для измерения толщины покрытия – это не новинка, большинство из них не обеспечивает достаточной точности, скорости и простоты, которая нужна для проведения быстрых проверок по мере необходимости на производственной линии или в ходе эксплуатации.

К счастью, сейчас доступны ручные устройства, которые позволяют персоналу быстро и просто выполнять измерения толщины покрытий лабораторного уровня. Некоторые из них обеспечивают мгновенное измерение толщины практически любого немагнитного покрытия на подложках как из черных (магнитных), так и цветных (немагнитных) металлов. Процесс выполняется одной рукой, даже на изогнутых и сложных поверхностях.

Упростив данный процесс, промышленные компании и подрядчики, занимающиеся красками/покрытиями, могут существенно повысить качество своей продукции и услуг, при этом оптимизируя затраты.

МНОГОЧИСЛЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

Толщина покрытия непосредственно влияет на качество продукции, будь то краска для автомобилей, электроосаждение, анодирование или широкий спектр других сфер использования покрытий. К примеру, проверка равномерности покрытия на транспортном средстве не только обеспечивает отличное качество окончательной отделки, но и предоставляет важные данные о покрытии во влажном состоянии.

«Неравномерность краски может повлиять на время сушки или привести к последующему отслаиванию пленки«, – говорит Джон Богарт, управляющий директор компании Kett US, производителя полного спектра устройств для измерения толщины покрытий. «Если покрытие слишком тонкое, вы столкнетесь с косметическими дефектами и недостаточной защитой, например, с коррозией, износом и открытой подложкой».

Проверка толщины покрытия также может показать, выполнялись ли работы с кузовом подержанного автомобиля, что поможет клиенту или дилеру принять разумное решение о цене.

Если определенная характеристика и адгезия имеют решающее значение для анодирования и нанесения покрытия, толщиномер должен обеспечивать максимальную точность. Это может сыграть важную роль в предотвращении коррозии и оптимизации процесса путем снижения расхода дорогостоящих материалов.

Еще один существенный аспект, связанный с прибором для измерения толщины покрытия, по словам Богарта, заключается в испытании антикоррозионных покрытий для труб на предмет слабых мест, где покрытие слишком тонкое и нарушение его целостности может привести к тому, что подложка окажется подвержена коррозии.

«Зная о таких проблемных местах, можно предотвратить катастрофу до ее возникновения«, – говорит он.

«Сюда могут входить трубопроводы на нефтехимических объектах, водопроводы в жилых и офисных зданиях и даже трубы в двигателях. Приборы неразрушающего контроля идеально подходят для того, чтобы убедиться, что защитное покрытие труб не было нанесено слишком тонким слоем или не истончилось с течением времени», – добавляет он.

«Слишком тонкие покрытия больше подвержены образованию сколов или повреждений, что может привести к проникновению воды или кислорода под покрытие и ускорить процесс коррозии в подложке».

УПРОЩЕНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

Хотя традиционные лабораторные измерения толщины покрытий полезны в определенных условиях, им не хватает простоты и гибкости, необходимых для частых выборочных проверок.

Зачастую они включают отбор образцов, их подготовку и отправку в лабораторию на оценку, что требует привлечения специально обученного персонала.

Другие стандартные испытания покрытий, например, на стойкость к механическим повреждениям, – это разрушающие или инвазивные испытания, в результате которых образцы оказываются поврежденными. Это означает, что продукцию нельзя вернуть на производственную линию или необходимо заново наносить покрытие на поверхность или проводить ремонт, что приводит к дополнительным расходам. Кроме того, поскольку испытанию подвергается лишь небольшая часть компонентов или объектов, результаты могут не отражать полную картину.

Все это привело к разработке различных портативных устройств для измерения толщины покрытий. Однако они не всегда обеспечивают необходимую точность и достаточную простоту использования.

Прибор для измерения толщины покрытий LZ990

Еще один их недостаток заключается в том, что в определенных условиях, при наличии нескольких подложек, такие устройства, как правило, с трудом идентифицируют подложку или выбирают неподходящий для конкретного применения метод измерения. Таким образом, приходится использовать сразу несколько устройств, что усложняет процесс испытаний и требует дополнительных расходов.

Наконец, обычные методы измерения толщины покрытий, как правило, не могут с достаточной точностью справиться с изогнутыми и сложными поверхностями. Поэтому практически невозможно провести простую проверку качества покрытий на трубах или компонентах сложной изогнутой формы.

Решая эту проблему, специалисты разработали ряд усовершенствованных конструкций портативных приборов для измерения толщины покрытий. В условиях производственной линии и эксплуатации такие устройства обеспечивают более высокую точность, гибкость и простоту.

В качестве примера можно привести портативный прибор для измерения толщины покрытий LZ990, сочетающий два наиболее широко распространенных метода измерений (магнитную индукцию и вихревые токи) в одном устройстве с двумя режимами работы, которое может измерять толщину практически любого немагнитного покрытия на подложках как из черных (магнитных), так и цветных (немагнитных) металлов.

Поскольку устройство способно автоматически идентифицировать подложку и задействовать подходящую схему измерений, это позволяет проводить мгновенные, неразрушающие испытания красок, гальванических, анодированных и органических покрытий с точностью до 0,1 мкм. Такое испытание занимает менее секунды и сразу выдает результаты измерений.

Поскольку ключевым фактором в обеспечении точности и воспроизводимости измерений является способность оператора установить надежный контакт между прибором и испытываемой поверхностью, устройство также оснащено пружинным зондом для создания устойчивого контактного давления с измеряемой поверхностью. Зонд также имеет встроенные направляющие, обеспечивающие простоту измерения даже изогнутых и краевых поверхностей.

Чтобы обеспечить устойчивость устройства во время измерения, основание зонда также спроектировано таким образом, чтобы выполнять роль надежной платформы при размещении на испытываемом образце.

По словам Богарта, несколько других конструктивных решений для ручных устройств измерения толщины покрытий также может упросить процесс измерения и повысить универсальность.

Чтобы повысить точность и долговечность в условиях производства или эксплуатации, лучше, чтобы в устройстве не было подвижных деталей, кроме зонда. Устройство также не должно быть восприимчиво к вибрациям, а измерение должно выполняться независимо от его ориентации.

Чтобы сэкономить время в ходе испытаний, он рекомендует использовать устройство с большим экраном, который позволяет быстро считывать результаты. Полученные данные должны сохраняться в устройстве и передаваться на компьютер и/или принтер для ведения документации и вычисления средних значений.

Прибор, который хранит множество тестовых измерений, лучше всего подходит операторам, выполняющим различные испытания перед загрузкой результатов.

«Более простые и точные измерения толщины покрытий с помощью портативных устройств помогут усовершенствовать контроль качества на всех этапах производства«, – заключает Богарт.

«Таким образом, можно быстро обнаруживать дефекты и предпринимать корректирующие меры для минимизации брака готовых изделий«.

Дополнительная информация представлена на сайте www.kett.com

Дел Уильямс, Технический писатель, Торранс, штат Калифорния

Связаться с нами

Готово, ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка, попробуйте обновить страницу и попробовать снова.

Вам будет интересно

ExpoCoating Moscow 2023
ExpoCoating Moscow 2023
24-26 октября 2023 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет ключевая выставка материалов и оборудования для…
17.01.2023
28
Композиционные химические никелевые покрытия для применения в ветроэнергетике
Композиционные химические никелевые покрытия для применения в ветроэнергетике
Способность композиционных химических никелевых покрытий взаимодействовать с разнообразными частицами делает их крайне полезными для применения…
Майкл Фелдштейн
17.05.2021
313
25-27 октября 2022 года пройдет выставка ExpoCoating Moscow
25-27 октября 2022 года пройдет выставка ExpoCoating Moscow
ExpoCoating Moscow - ключевая выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических…
03.10.2022
104
Измерение толщины покрытия – это приоритетная задача
Измерение толщины покрытия – это приоритетная задача
Если толщина покрытия больше заданной, это влияет на внешний вид и долговечность покрытия.
Джозеф Субда
16.11.2020
442
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
Открыта регистрация на выставку ExpoCoating Moscow
25-27 октября 2022 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет ключевая выставка материалов и оборудования для…
15.06.2022
1618
Итоги выставки ExpoCoatingMoscow
Итоги выставки ExpoCoatingMoscow
ExpoCoating Moscow – ключевая в России специализированная международная выставка материалов и оборудования для обработки поверхности,…
28.11.2022
70