Предварительная обработка металла как для функционального, так и для декоративного гальванического покрытия, может существенно повлиять на качество и стоимость покрытия. Для одного ведущего производителя химических веществ и систем гальванических покрытий оснащение испытательного гальванического оборудования двойной ультразвуковой системой от компании Weber Ultrasonics, включающей передовую генераторную технологию, стало гарантией максимальной гибкости при разработке процессов очистки. Таким образом, обеспечивается надежный выбор наиболее технически и экономически выгодного решения.
Основанная в 1912 году в качестве лаборатории по электролитическим исследованиям в Лейпциге, Германия, компания Dr.-Ing Max Schlötter GmbH & Co.KG сейчас базируется в Гайслингене в земле Баден-Вюртемберг, Германия, и считается одной из ведущих компаний, занимающихся гальваническими покрытиями. Одним из основных направлений деятельности компании является разработка и производство химических веществ, а также процессы нанесения гальванических покрытий, включая предварительную и последующую обработку, например, очистку, пассивацию и герметизацию для широкого спектра отраслей.
Рисунок 1. Испытательное оборудование для нанесения гальванических покрытий с 70 действующими ваннами обеспечивает испытания процессов, оптимизированных в соответствии с требованиями клиентов, а также производство эталонных деталей.
Более трети сотрудников, работающих в химическом отделении в штаб-квартире, заняты научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельностью. Когда гальванические покрытия стали захватывать промышленность в 1950-х годах, было принято решение расширить основные направления компании, добавив проектирование и строительство заводов по нанесению гальванических покрытий. Через свои дочерние компании в Европе и Азии Schlötter обслуживает компании, занимающиеся гальваническими покрытиями, и потребителей по всему миру.
ОПТИМАЛЬНАЯ КООРДИНАЦИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМ
Чтобы обеспечить оптимальную координацию химических веществ, технологических процессов и проектирования заводов при выполнении соответствующих задач, компания использует новейшее испытательное оборудование для нанесения гальванических покрытий. «Таким образом, мы можем провести испытания процессов нанесения гальванических покрытий на всем ассортименте продукции Schlötter, оптимизировать их в соответствии с требованиями клиентов и получить эталонные детали», – говорит Томас Хаберфеллнер, глава отдела услуг и продаж компании Schlötter в Германии. Помимо 70 действующих ванн объемом от 60 до 400 литров, имеется также линия предварительной обработки с несколькими ваннами.
ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ГИБКОСТИ, ДАЖЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ/ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
В зоне предварительной обработки для очистки и термического обезжиривания используется ванна объемом 400 литров. Также здесь применяются различные химические вещества, в зависимости от задач очистки, например, удаления машинного масла и смазки, сколов, частиц, полировальных составов и окалины.
Рисунок 2. Ванна предварительной обработки и термического обезжиривания оснащена инновационной двухчастотной ультразвуковой системой. Она состоит из генератора Sonopower 3S с выходной мощностью 3000 Вт и двух ультразвуковых преобразователей на 1500 Вт каждый.
А встроенное ультразвуковое решение от компании Weber Ultrasonics обеспечивает высокую степень гибкости. Используемая двухчастотная система включает в себя генератор Sonopower 3S четвертого поколения класса мощности 3000 Вт и два ультразвуковых преобразователя, герметизированных методом лазерной сварки, выходная мощность каждого из которых составляет 1500 Вт. Их размещают с краю ванны очистки. «Компания Weber Ultrasonics предоставила нам подробную информацию об этой прогрессивной технологии. Нас так поразили полученные преимущества и гибкость, что мы решили применять эту систему, даже не проконсультировавшись с другими производителями ультразвуковых технологий», – вспоминает Томас Хаберфеллнер.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ ЧИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Предлагаемые на выбор частоты 25 и 50 кГц позволяют оптимально скоординировать испытания очистки в соответствии с материалом компонента, например, литым цинком, латунью или сталью, а также типом и объемом загрязнения. Также полезна возможность сразу устанавливать выходную мощность от 10 до 100 процентов.
Это означает, что, в зависимости от требований и чувствительности очищаемого изделия, можно работать с выходной мощностью от 1,5 до 15 Вт на литр объема ванны. «Данное решение позволяет выполнять испытания очистки на широком спектре деталей, таким образом, отвечая с большой гибкостью на запросы наших клиентов», – добавляет руководитель отдела услуг и продаж.
Запатентованная технология одновременной модуляции по частоте и амплитуде гарантирует равномерность звуковых полей и предотвращает появление «стоячих волн». Таким образом, очистку и обезжиривание можно выполнять быстрее и эффективнее, зачастую даже при пониженных температурах и с сокращенным временем циклов. Sonoscan – это еще одна инновационная особенность генератора, обеспечивающая простоту и надежность выполнения испытаний и работы с генератором на ежедневной основе. Программное обеспечение автоматически определяет рабочую частоту перед подачей ультразвука и настраивает систему соответствующим образом. Это означает, что система всегда работает с наиболее эффективной выходной мощностью, даже при изменении рабочих условий, например, колебаниях температуры или смене среды для очистки.
Рисунок 3. Выходную мощность погружных преобразователей (25 и 50 кГц) можно настраивать непосредственно под очищаемое изделие в диапазоне от 10 до 100 процентов.
В ходе процесса частота постоянно контролируется и автоматически подстраивается. Дополнительная интерфейсная шина генератора (Profinet, Profibus или Ethercat) не только позволяет точно регулировать параметры процесса, относящиеся к ультразвуку, во время испытаний очистки, а также регистрировать данные. Помимо прочего, это позволяет интегрировать генератор в сопряженные или вышестоящие системы.
ЭКОНОМИЯ ПРОСТРАНСТВА И ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ
Еще одним преимуществом ультразвукового решения является его компактность, благодаря которой экономится пространство.
Рисунок 4. Ультразвуковое решение обеспечивает максимальную гибкость при проведении испытаний очистки на различных компонентах, материалах и загрязнениях.
В отличие от традиционных одночастотных систем, двухчастотные погружные преобразователи могут работать всего с одним генератором Sonopower 3S. Благодаря этому обеспечивается экономия не только финансовых вложений, но и производственных площадей. Готовый к установке генератор можно использовать как отдельную систему или просто установить его в стандартный шкаф управления.
КОНТАКТЫ
Weber Ultrasonics AG, Удо Бреннер, вице-президент по продажам.
Телефон: +49 7248 92070,
Мобильный: +49 162 2626604,
76307 Карлсбад, Германия.
Электронная почта: u.brenner@weber-ultrasonics.com
О компании Weber Ultrasonics AG
Компания Weber Ultrasonics AG разрабатывает, производит и продвигает на рынке решения и компоненты для промышленного применения ультразвуковой технологии. Она специализируется на очистке, сварке и резке ультразвуком, а также других специализированных сферах применения. Компания имеет сертификат DIN EN ISO 9001:2008 и уже получила множество наград за выдающееся управление организацией. Семейное предприятие среднего бизнеса со штаб-квартирой в Карлсбаде, Германия, имеет 130 сотрудников по всему миру.
Дочерние предприятия Weber Ultrasonics AG базируются в США и Азии, а компания Weber Entec GmbH & Co. KG, расположенная в Вальдброне, Германия, специализируется на ультразвуковых технологиях для биогаза и канализационных очистных сооружений.
Более подробная информация представлена на сайте www.weber-ultrasonics.com
О компании Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG
Компания Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG, базирующаяся в Гайслингене, является одной из ведущих фирм, специализирующихся на гальванических покрытиях в Германии. Основные направления деятельности компании – это разработка и производство химических составов для гальванических покрытий и строительство заводов по нанесению гальванических покрытий. Своим успехом компания обязана опыту в области электрохимических исследований, насчитывающему более сотни лет. Компания Schlötter была основана в Лейпциге в 1912 году как лаборатория по электролитическим исследованиям.
Вместе с дочерними компаниями в Европе и Азии, компания составляет концерн Schlötter Group, располагающий штатом из 300 сотрудников по всему миру. Международная направленность компании выражается в высокой доле экспорта: примерно 40% товарооборота Schlötter в Германии обеспечивается экспортом.
Более подробная информация представлена на сайте: www.schloetter.de
