Установка линии электроосаждения

Что следует учитывать при переходе к электроосаждению покрытий на детали на вашем заводе? Сначала задайте эти два вопроса — поставщикам необходимо будет получить ответы на них:

1. Собираетесь ли вы стать самостоятельным цехом и окрашивать только свои собственные детали?
2. Собираетесь ли вы стать предприятием, работающим по заказам, и предоставлять услуги по нанесению покрытий на детали?

Хорошая новость в том, что вы вступаете в развитую отрасль, в которой есть зарекомендовавшие себя поставщики, которые знают, как создавать системы электроосаждения и вспомогательные системы. Выбирайте поставщиков тщательно и заблаговременно, от них будет зависеть разработка системы окраски в соответствии с вашими требованиями.

Поставщики систем очистки и предварительной обработки

Поставщики составов для очистки/предварительной обработки играют важную роль при разработке систем электроосаждения покрытий. Привлекайте их на ранней стадии. Они обладают обширными знаниями о том, что можно и чего нельзя использовать на деталях с точки зрения очистки. Небольшое предостережение — WD-40 ни в коем случае не следует использовать на деталях, подлежащих нанесению покрытия электроосаждением.

Очистка/удаление составов, используемых при изготовлении деталей, на которые будет нанесено покрытие, также важны; позволяют проводить предварительную обработку и защищать ванну для нанесения покрытия от загрязнения. Подумайте об этом так: ваш самый большой запас жидкости в системе — это ванна электроосаждения, на нее приходится 90% общей стоимости жидкостей, используемых в системе. Замена состава — дорогостоящее мероприятие.

Поставщики краски

Есть несколько поставщиков, которые предоставляют лакокрасочные материалы для электроосаждения покрытий и помощь в проектировании системы. Грубо говоря, используйте их. Они уже давно работают в отрасли. Некоторые с 1960-х годов. В штате этих поставщиков есть эксперты, которые обеспечат правильное использование своих материалов в системе электроосаждения, разработанной поставщиками оборудования, и получение качественных деталей.

Поставщики оборудования

В данной отрасли есть много надежных поставщиков оборудования. Вам нужен тот, кто может предоставить систему «под ключ», работая с вашими поставщиками лакокрасочных материалов и составов для предварительной обработки. Системы электроосаждения следует рассматривать как подсистемы, необходимые для поддержки операций. Циркуляционная подсистема обеспечивает перемешивание в ванне для предотвращения оседания краски и для охлаждения состава в ванне в соответствии с рекомендациями производителя краски.

Фильтрация в ванне необходима для удаления загрязнений, которые могут попасть в покрытие. Фильтрация также защищает подсистему ультрафильтрации. Подсистема ультрафильтрации необходима для контроля рабочих параметров ванны электроосаждения, установленных вашим поставщиком краски. В электрической подсистеме используются выпрямители для преобразования переменного тока в постоянный, анолитные ячейки, содержащие аноды, которые подают электрическую энергию на покрытие. Выбор размера этой системы имеет решающее значение — проконсультируйтесь с вашим поставщиком покрытий. Важно, чтобы выпрямитель обеспечивал чистое преобразование переменного тока в постоянный с пульсацией от 2 до 5%.

В подсистеме ультрафильтрации используются встроенные фильтры для удаления загрязнений до того, как они смогут попасть на мембраны ультрафильтра. Ультрафильтрационные мембраны имеют микроскопические отверстия, которые отделяют пермеат от циркулирующей краски для создания промывочных жидкостей и удаления загрязнений из ванны. Проконсультируйтесь с вашим поставщиком покрытий относительно количества пермеата, необходимого для поддержания предполагаемых вами объемов производства.

Подсистемы отверждения/сушки в печи используются для обеспечения окончательного отверждения электроосажденного покрытия. Существует множество типов печей; выбор их конструкции зависит от массы металла, подлежащего отверждению. Например, вашему поставщику покрытий может потребоваться время отверждения 20 минут при температуре металла 325 °F. Эта максимальная масса металла в печи должна соответствовать минимальной температуре. Как правило, вы увидите, что время выдержки в печи рассчитано на 40-60 минут.

Установка верхних вентиляторов в печи отверждения помогает обеспечить необходимое распределение тепла вокруг деталей и может сократить общее время выдержки в печи, что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Минимальное время выдержки при температуре, рекомендованной вашим поставщиком покрытий, обеспечивает температуру, необходимую для сшивания покрытия.

Убедитесь, что вам понятно, как работает печь отверждения. Например, инфракрасные печи работают в прямой видимости. Если энергия ИК-излучения не может достигнуть участок детали сложной формы, существует риск того, что этот участок не получит достаточно энергии, чтобы провести минимальное время при заданной температуре для сшивания покрытия. В этом случае добавление верхних вентиляторов в ИК-печь отверждения помогло бы более равномерно распределить тепло вокруг детали.

Рекомендации

Попросите своих поставщиков дать вам контактные данные тех, с кем вы могли бы связаться. Это может быть руководитель работ по техническому обслуживанию, люди, имеющие собственный опыт обслуживания всех подсистем и проектирования установок. Обязательно спросите о времени безотказной работы на линии и своевременной доставке оборудования для установки.

Джордж Ловелл — менеджер по выпуску продукции направления покрытий в компании Lippert Plant.

Сайт: http://www.lippertcomponents.com