Термическое напыление на нефтехимических заводах

В действительности этот вопрос решается, когда владелец предприятия и его специалисты по коррозионной защите определяют, эффективна ли технология термического напыления в решении проблем с коррозией, возникших на объекте. Материалы для термического напыления идеально подходят для ровных поверхностей, но крайне важно помнить и об окружающей среде.

Использование термического напыления в сочетании с двойным верхним слоем, обеспечивающим устойчивость к воздействию химических веществ или износостойкость, следует рассмотреть, если решаются именно эти проблемы. Всегда необходимо учитывать, что нанесенный материал должен устранять проблемы с коррозией, возникшие на конкретном предприятии. Все условия, перечисленные в предыдущем ответе, разумеется, имеют значение.

Но самый первый вопрос, на который нужно ответить — это устранит ли использование технологии термического напыления коррозию в конкретных рассматриваемых условиях? Обладает ли покрытие необходимыми свойствами и составом для предотвращения действия существующей коррозии?

Уэйн Сеник из компании Termarust technologies Inc.

В целом, на этот вопрос нет ответа, поскольку «термическое напыление» — это технология, используемая для нанесения металлических, керамических или полимерных покрытий, а не отдельный вид покрытия. Это все равно что сказать: «Когда экономически выгодно использовать краску на нефтехимическом предприятии?» Это может быть термически напыленный алюминий для снижения коррозии под изоляцией, покрытия на основе цинка на внешней поверхности резервуаров для хранения, оксид хрома на трубных решетках, жаропрочные сплавы на стенках сосудов, карбиды на шаровых кранах и задвижках и т.д. Объект нефтехимического производства (или реактивный самолет!) не может функционировать без таких термически напыленных покрытий, да и бурение скважин без них не обходится… Так что они встречаются повсеместно!

Джеймс Уэббер из компании James K Weber Consulting

Без дополнительной информации невозможно ответить, когда лучше использовать тот или другой вид обработки. Поскольку выбор покрытия зависит от

• устойчивости к воздействию окружающей среды и рабочих условий;
• требуемой долговечности;
• пригодности к использованию в данных условиях окружающей среды
• времени, отведенного на выполнение работ;
• срока подготовительного этапа (подготовка поверхности, нанесение и отверждение);
• затрат, если другие характеристики различных покрытий одинаковы.

Джейми Маркос из компании Profesional independiente