Технологии для быстрой индивидуальной маскировки

Существует множество поставщиков стандартных средств маскировки — колпачков, заглушек и лент. Когда вы исчерпали эти варианты, а решений все еще нет, куда вы обращаетесь? Если позволяют время и бюджет, можно использовать как формованные резиновые элементы, так и штампованные на заказ. Но что, если у вас мало времени или объем вашего заказа не оправдывает затраты на изготовление нестандартных элементов?

Индивидуальные решения для маскировки могут показаться сложными и дорогостоящими при длительных сроках выполнения. Но благодаря современным технологиям это не всегда так. Если вам нужен специализированный элемент маскировки за короткий промежуток времени, есть варианты, предлагаемые производителями, которые инвестировали в современные разработки.

В идеале, у вас должен быть разработанный файл детали, для которой нужна маскировка. Расширения файлов могут быть .stp .iges and .parasot. После того, как ваши эксперты разработали маскирующий элемент, следующим шагом будет отбор вариантов конструкции. Это дает возможность провести испытания, прежде чем вкладывать деньги в изготовление.

Для формованных изделий этот первый образец часто представляет собой деталь, напечатанную на 3D-принтере. Хотя большинство материалов для 3D-печати не предназначены для того, чтобы выдерживать нагрев и/или воздействие химических веществ, которые связаны с процессами отделки, их можно применять для определения основной посадки и функциональности. 3D-печать прошла долгий путь, поэтому лучше будет использовать высококачественный 3D-принтер Polyjet.

В принтерах PolyJet используется растворимый гелеобразный материал-основа, что позволяет работать с очень сложной геометрией. Хотя они еще не могут печатать настоящий силикон, но могут предложить аналогичные материалы, жесткие допуски и различные дюрометры (твердость), обеспечивая непревзойденные возможности прототипирования.

При изготовлении ленточных штампов на заказ существует возможность получения бесплатных образцов при условии, что сам материал не является специальным заказом. Эти образцы можно изготовить на плоттере — или цифровом станке для резки — часто в тот же день, когда они заказаны. В число образцов, которые обычно можно получить бесплатно, входят экологичный полиэфир, креповые ленты и некоторые полиимиды. Этот станок не требует оснастки, поэтому также идеально подходит для небольших партий штамповки лент на заказ.

Для лент из пеноматериалов или VHB обработка на плоттере невозможна из-за толщины. В этом случае есть другие варианты получения образцов без штампов с помощью контурной и лазерной резки. Как правило, требуется некоторое время для наладки, однако оно все равно будет меньше, чем стандартные затраты на штамповку, и не будет необходимости ждать изготовления оснастки.

При использовании контурной резки как листовой, так и пористый силикон можно легко превратить в индивидуальный маскирующий элемент за долю времени, необходимого для изготовления с помощью традиционных пресс-форм. Сроки изготовления формованных деталей могут превышать 20 недель, если рассматривать цепочку поставок от начала до конца. При контурной резке все производится в цифровом виде. Сроки выполнения заказа обычно составляют пару недель вместо нескольких месяцев от начала и до конца.

Детали сложных форм также можно получить с помощью процесса фрезерования, который некоторые производители используют на своих станках для контурной резки. Это позволяет создавать 3D-формы, которые раньше можно было получить только с помощью процесса формования. Чтобы воспроизвести отлитую в форму 3D-деталь, слои материала удаляют в процессе аналогично фрезерованию куска дерева или металла. При небольших объемах производства этот процесс может кардинально изменить правила игры, поскольку затраты на сложную оснастку могут быть значительными. Расходы на настройку цифрового производства составляют лишь небольшую часть затрат на изготовление пресс-формы на заказ.

Лазерная высечка — еще одна отличная технология, которую можно использовать для быстрого прототипирования и производства без штампов. Лазер может создавать сложные узоры, которые было бы трудно или невозможно изготовить на традиционном ротационном станке для высечки. Как и контурная резка, лазерная резка не требует сложной оснастки, поэтому она идеально подходит для быстрого создания прототипов. Этот высоковоспроизводимый метод позволяет с высокой точностью вырезать мельчайшие отверстия, прорези и перфорации. Ненужный материал также можно удалять из каждой детали методом абляции.

Понимание возможностей вашего партнера может помочь вам скорректировать сроки выполнения заказа и ожидаемые затраты. Если вам нужно быстро и точно, выбирайте компанию, которая инвестировала в новейшие технологии. Когда время имеет решающее значение, не оставайтесь позади.

Кристи Шультесс — директор по маркетингу компании Custom Fabricating & Supplies.

Сайт: http://www.customfabricate.com.