Сr(III). Повышение кроющей способности.

Coatings Today - 02.11.2020
Ответов: 1
Просмотров: 400

Наша компания занимается нанесением декоративных никелевых/хромовых покрытий на детали, и недавно мы заметили, что в некоторых углубленных участках хромовое покрытие получается некачественным. Как нам повысить кроющую способность в зонах низкой плотности тока пи трехвалентном хромировании?

  • Шейн Мур

    Ответить

    Существует множество факторов, которые могут повлиять на покрытие в зонах низкой плотности тока при трехвалентном хромировании. Поскольку вы не указали, какую используете систему (хлоридную или сульфатную), рассмотрим некоторые аспекты для обеих систем.

    Металлические загрязнения: В основном, проблемы могут создавать медь, цинк и никель. Важно поддерживать концентрацию этих нежелательных металлов как можно ниже с помощью ионного обмена или слаботочного электролиза. Для обеспечения стабильного качества покрытий рекомендуется ионный обмен.

    pH электролита: Поддержание pH на низком уровне рекомендуемого диапазона увеличит скорость осаждения покрытия, но приведет к снижению кроющей способности в зонах с низкой плотностью тока. И наоборот, поддержание pH на верхней границе снизит скорость осаждения и увеличит кроющую способность.

    Температура: Снижение температуры в сульфатных электролитах приведет к уменьшению скорости осаждения покрытия, но увеличит кроющую способность в зонах низкой плотности тока. Необходимо следить за тем, чтобы температура не снижалась ниже определенного предельного значения, иначе растворимость солей начнет уменьшаться, что приведет к шероховатости покрытия.

    Концентрация хрома: Повышение кроющей способности в зонах низкой плотности тока можно обеспечить увеличением концентрации металлического хрома как путем поддержания более высокого содержания в катодной пленке, так и путем повышения предельной плотности тока в зонах высокой плотности тока.

    Проводимость солей: Поддержание проводимости солей в верхней части диапазона повышает кроющую способность в зонах низкой плотности тока за счет увеличения допустимой нагрузки по току и, следовательно, эффективности раствора.

    Аноды: Если площадь поверхности анода определена неправильно и анодная плотность тока слишком высокая, может образовываться шестивалентный хром, что изначально приведет к уменьшению кроющей способности в зонах низкой плотности тока. Затем, если не предпринять никаких мер, процесс осаждения покрытия будет полностью остановлен. В сульфатных системах повреждение анодного покрытия также может привести к образованию шестивалентного хрома.

    Перемешивание раствора:

    Чрезмерное воздушное перемешивание приведет к снижению эффективности и кроющей способности в зонах низкой плотности тока (главным образом в хлоридных электролитах). Правильно рассчитанная система механического перемешивания позволит повысить эффективность осаждения покрытия.

    Запатентованные добавки: Существуют и другие факторы, характерные для каждой отдельной системы трехвалентного хромирования, которые могут повлиять на кроющую способность в зонах низкой плотности тока, например, запатентованные комплексообразователи, органические добавки и т.д., широко применяемые специалистами.

    В целом, поддержание параметров вашей ванны в пределах рекомендуемого диапазона, снижение содержания металлических загрязнений и оптимальное перемешивание раствора позволит вам успешно наносить покрытия на детали разной геометрии. Если у вас все еще наблюдаются проблемы с покрытием в зонах низкой плотности тока или вы работаете с деталями очень сложной формы, попробуйте найти необходимый баланс, регулируя параметры ванны, чтобы определить то, что лучше всего подойдет именно для вашей системы.

    Шейн Мур, инженер по техническому обслуживанию/руководитель группы декоративных покрытий.

    Сайт: http://www.pavco.com

Добавить комментарий


На текущем сайте оставить любое сообщение может только зарегистрированный пользователь (компания).
Войти

Вам будет интересно

Выбор между сульфатным и хлоридным электролитом
Мы занимаемся декоративными покрытиями в автомобильной отрасли и, наконец, приняли решение перейти с шестивалентного на…
Ответов: 1
Просмотров: 621
Блестящее никелирование. Неровности и углубления.
Мы часто сталкиваемся с проблемами появления неровностей и углублений в покрытии, полученном в процессе декоративного…
Ответов: 1
Просмотров: 327
Система блестящего никелирования
Мы разочарованы своей системой блестящего никелирования из-за коррозии в зонах низкой плотности тока. Почему у…
Ответов: 1
Просмотров: 592
Блестящее никелирование. Выявление проблем.
Существует ли простая техническая инструкция или процедура по устранению проблем в процессе блестящего никелирования, которая…
Ответов: 1
Просмотров: 745
Эдукторы для нанесения однородных покрытий
Какова основная проблема в получении стабильно высокой однородности покрытия с механической точки зрения?
Ответов: 1
Просмотров: 593