Советы по оптимизации линии анодирования

Технологическая проверка — хороший способ для выявления проблемных зон и возможностей для улучшения процесса. Для этого можно привлечь квалифицированных специалистов, имеющих опыт в определенной сфере, но также важна первоначальная самостоятельная оценка. Как и во многом другом, самое сложное — начать. В данной статье будут изложены рекомендации по проверке и оптимизации процесса анодирования. Приступим!

В оценке возможностей для улучшения процесса анодирования, несомненно, применим принцип: «начинать любое дело, представляя конечную цель».  Начните с определения конечной цели, исходя из желаемой эффективности, качества и производительности. Используйте комплексный подход, охватывая каждый аспект текущих производственных операций, от подачи сырья до окончательной упаковки, чтобы определить имеющиеся ограничения. Во многих случаях ограничения связаны с мощностями, ресурсами и средствами управления процессами.

Полезно провести сравнительный анализ текущих показателей. Оценка текущих показателей в сравнении с целевыми характеристиками позволит выявить зоны, требующие улучшения. Перед разработкой плана мероприятий определите конкретные задачи для улучшения выбранных функциональных возможностей.

Распространенные примеры ограничений, связанных с ресурсами, — это материалы, химическая обработка, персонал, оборудование и оснащение. Количественная оценка относительного влияния каждого выявленного ограничения поможет определить приоритеты будущих мероприятий. Ищите взаимосвязанные области. Учтите, что улучшения в одной области может привести к ограничениям в другой. Оцените эффективность использования персонала.

Управление технологическим процессом может охватывать разные аспекты, включая необходимые стадии, используемые процедуры и средства контроля за оборудованием. Процесс анодирования предполагает несколько стадий, которые зависят от типа оксидной пленки и требований к внешнему виду изделия. Как правило, выполняются следующие стадии: предварительная обработка, включая очистку, модификация поверхности (травление, глянцевание), раскисление, удаление травильного шлама, анодирование (тип I, II или III), окраска и уплотнение. Между всеми стадиями выполняется промывка. Порядок проведения операций определяет отдельные стадии и продолжительность погружения в каждой ванне. Персонал управляет процессом на линии с ручным обслуживанием; автоматизированные системы контролируются посредством программного обеспечения и оборудования. Выбор, определение и контроль всех этих аспектов влияют на результат операции.

Разработайте план по улучшению касательно различных материалов, процессов и операций, включающий конкретные измеримые цели. Установите приоритеты, используя количественную оценку ресурсов в текущем состоянии относительно желаемого результата для каждой зоны. Рекомендации, представленные в данной статье, помогут вам выполнить первоначальную оценку текущего состояния и разработать план мероприятий по улучшению. Информация, полученная от консультанта или поставщика, поможет вам сделать более глубокий анализ.

Поставляемые материалы

Начните с алюминиевого сплава, используемого для изготовления обрабатываемых деталей. Вероятно, для разных сплавов требуются разные виды обработки поверхности для получения оптимального результата. Различные сплавы и даже изменение характеристик одного и того же сплава от партии к партии могут повлиять на результат анодирования. По возможности обрабатывайте одинаковые сплавы и партии вместе. Вы должны владеть информацией об используемом сплаве.

Если не удалить машинное масло, мусор и следы от пальцев, это может привести к появлению косметических дефектов. Оцените все этапы входного контроля и подачи материалов, чтобы решить проблемы и повысить эффективность процесса.

Процесс анодирования

Для разработки и оптимизации процесса анодирования определенных деталей и сплавов необходим опыт. Повышайте свою квалификацию по мере развития отрасли, чтобы быть в курсе актуальных тенденций, связанных с использованием химических веществ, процессов и параметров. В рамках определенного процесса анодирования переменные параметры для каждой ванны могут включать: концентрацию кислот, температуру, параметры ректификации и продолжительность цикла анодирования. Уделите внимание чистоте и расходу промывной воды, поскольку данные требования варьируются в зависимости от объема материала, проходящего через систему. Например, при обработке деталей с углублениями и пазами, таких как трубы, в которых скапливается химический раствор, требуется более продолжительная промывка и больший расход воды.

Анализ временных затрат — это действенный метод выявления ограничений, снижающих производительность. Начните с перечисления всех стадий (приемка материала, размещение на подвески, загрузка, погружение, стекание, промывка, сушка, разгрузка и т.д.) и определите стандартную продолжительность каждой стадии. Проанализируйте временную цепочку, чтобы найти слабое звено. Используйте минимальное и максимальное время цикла в качестве исходной точки для улучшения общей пропускной способности. Оцените изменения процесса, чтобы определить стадии, имеющие ограничения. Некоторые ключевые задачи:

• ищите неэффективные процессы очистки;
• сравните преимущества кислотных и щелочных очистителей;
• определите максимальное время цикла анодирования;
• изучите состав добавок для повышения плотности тока или температуры ванны;
• проверьте напряжение выпрямителя и элементы управления;
• определите неэффективные стадии промывки, сушки и уплотнения;
• оптимизируйте продолжительность цикла и технологические параметры;
• добавьте струйную промывку;
• сравните преимущества регулирования по постоянному току и постоянному напряжению.

Предварительно проведенный сравнительный анализ позволит выявить и устранить ограничения технологического процесса.

Выполнение процесса

Самый важный элемент в любом процессе — это персонал. Ключевым фактором успеха является полностью укомплектованный штат, состоящий из высококвалифицированных специалистов. Это относится как к текущим операциям, так и к техническому обслуживанию. Безопасность персонала всегда должна стоять на первом месте при обучении и устранении ограничений посредством модернизации оборудования.

Модернизация оборудования на линии анодирования может оказать крайне положительное влияние. Для ручных операций это может быть: добавление или увеличение размеров ванн, новые выпрямители, улучшенное фильтрование или дополнительный нагрев/охлаждение. Модернизация вспомогательного оборудования для транспортировки материала и монтажа деталей на подвески может улучшить организацию технологического процесса.

Более значительные улучшения связаны с автоматизацией линии. Полностью автоматизированная система может существенно повысить производительность, единообразие и качество продукции. Внедрение или модернизация автоматизированной линии анодирования требует полного понимания поставленных целей и путей их достижения. Чтобы оценить преимущества автоматизации, воспользуйтесь услугами квалифицированного специалиста в области автоматизации процессов.

Возможности

• автоматизированные подъемники могут работать с большими и тяжелыми грузами;
• дополнительные возможности работы с разными цветами, размерами деталей и т.д.;
• программное обеспечение с контролем по времени может увеличить производительность;
• программное обеспечение с функцией выборочной загрузки может обеспечить гибкое планирование производства;
• регистрация данных и ведение отчетности обеспечат соблюдение требований NADCAP.

Ресурсы

• более эффективное использование персонала;
• более высокая производительность, эффективное использование предприятия.

Управление процессом

• встроенные средства управления всеми компонентами системы, включая настройки выпрямителя;
• выбор состава для конкретной партии;
• стабильное качество, улучшенный результат;
• централизованная система оповещения для безопасности персонала и оборудования.

Описанные выше принципы самостоятельной оценки помогут вам получить достаточную информацию, чтобы оценить необходимость в модернизации существующей линии или во внедрении новой, автоматизированной линии. Они также позволят вам решить многие проблемы и определить, во что следует инвестировать средства.

Джим Аквавива — директор по развитию бизнеса в компании Technic Inc.

Сайт: http://www.technic.com.