Скрытые расходы и преимущества анодирования

Анодирование — это один из видов широкого спектра вариантов обработки поверхности, который широко применяется для различных сортов алюминия и титана с целью придания внешних и функциональных свойств. Спрос на анодирование продолжает расти благодаря все более широкому применению высокофункциональных компонентов на промышленном и потребительском рынках.

Многие новые и существующие компании, т механических цехов до конечных потребителей и поставщиков отделочных материалов, оценивают затраты на внедрение операций анодирования, чтобы попытаться удовлетворить этот спрос своими силами. Хотя многие факторы, влияющие на затраты, очевидны, некоторые из них требуют более глубоких знаний в данной области. С другой стороны, существует и ряд непредвиденных, ценных преимуществ, обусловленных правильным выполнением этих операций. Чтобы упростить процесс оценки, следует рассмотреть эти факторы.

Капитальные расходы

Капитальные расходы, связанные с линией анодирования, как правило, оценивают в первую очередь. Ключевые факторы, влияющие на размер и стоимость системы: материал, сплав, размер, вес и форма деталей; тип и цвет готового анодированного покрытия; ожидаемые характеристики отделки; объем загрузки на партию; количество загрузок в час.

От этих факторов зависит тип, размер и количество подъемных механизмов в системе. Крупные и тяжелые загрузки требуют использования подъемных механизмов, однако воспроизводимость результатов и производительность системы как для больших, так и для мелких деталей, можно повысить с помощью автоматизации. Кроме того, автоматизированные системы не требуют постоянного присутствия оператора, только для загрузки и выгрузки.

Поэтому при проектировании системы также следует учитывать требования к управлению технологическим процессом, сбору данных и автоматизации. Линии с ручным обслуживанием можно оснастить программным обеспечением для управления и сбора данных, в то время как автоматизированные подъемные системы обычно уже оснащены такими функциями в стандартной комплектации.

Помимо затрат на оборудование, потребуются также расходы на правильное оснащение помещений для установки систем анодирования. Такие факторы, как площадь помещения, подготовка пола и обеспечение доступа; вентиляция и очистка отработанных газов; качество поступающей воды и очистка сточных вод; хранение и транспортировка химических реагентов; загрузка/разгрузка материалов, могут увеличить капитальные расходы на 25% и более.

Преимущества

При комплексной оценке следует также учитывать и преимущества, получаемые при внедрении собственной системы анодирования, в числе которых более эффективная цепочка поставок, повышение качества и возможностей контроля.

Собственная система анодирования позволяет исключить несколько этапов цепочки поставок, благодаря чему потребители и поставщики компонентов могут более эффективно выполнять свою работу при изменении поставленных задач. Исключение этапов упаковки и отгрузки позволяет дополнительно сократить время обработки заказа.

Кроме того, при внедрении собственной линии анодирования можно улучшить контроль качества. При выполнении анодирования сторонние компании могут руководствоваться различными стандартами качества, и отсутствие строго контроля между ними может привести к расхождению в цвете, толщине и твердости. Возможность самостоятельно устанавливать и контролировать технологические условия позволит улучшить контроль и получить более качественный результат.

Автоматизированные подъемные системы обычно поставляются с пакетом программного обеспечения, который позволяет сохранять настройки и регулировать все параметры и длительность цикла производственной линии. Это обеспечивает высокую повторяемость, производительность и эффективность производства.

Неавтоматизированные системы также можно оснастить средствами технологического контроля и сбора данных в тех случаях, когда подъемный механизм не требуется. В программных средствах регистрируются и сохраняются данные, доступные для анализа, что позволяет компаниям придерживаться определенных стандартов и сертификатов, соблюдение которых необходимо во многих отраслях промышленности.

Наиболее известны среди них стандарт ISO 9001 и программа Nadcap (Национальная программа аккредитации производителей в аэрокосмической и военной промышленности). Как правило, сертификация также требуется в автомобильной и медицинской отраслях.

Джим Аквавива — директор по развитию бизнеса в компании Technic Inc.

Сайт: http://www.technic.com.