Система блестящего никелирования

У меня была такая же ситуация при недавнем посещении цеха по нанесению декоративных покрытий. Местные специалисты даже начали задумываться об изменении состава для никелирования, чтобы решить эту проблему. Прежде всего, мы проанализировали состав и убедились, что все компоненты ванны (NiSO4, NiCl2, H3BO3, несущая среда, pH) находятся на оптимальном уровне. Затем с помощью ячейки Хулла мы изучили общий внешний вид покрытия. После этого мы измерили площадь поверхности детали, чтобы убедиться, что покрытие наносится при требуемой плотности тока. И наконец, мы решили проверить линию, и именно там нашли множество факторов, которые повлияли на возникновение этих проблем.

Прежде всего, мы заметили, что образование соли происходит не только на анодных рейках, но и на штанге. На первой штанге, к которой мы подошли в зоне загрузки, обнаружились соли почти в дюйм толщиной. Когда мы подошли к ваннам никелирования, то заметили, что анодные мешки были полностью коричневыми и выглядели забитыми. Специалист объяснил, что они меняют мешки всего 1-2 раза в год и промывают их под давлением раз в месяц.

Мы рекомендовали очистить несколько штанг, заменить анодные мешки в одной ячейке и посмотреть, будут ли изменения. После этого толщина увеличилась на 25% (что соответствовало минимальным требованиям), а проблемы с коррозией в зонах низкой плотности тока были решены.

В современном мире большинство гальванических цехов очень хорошо анализируют и контролируют используемые составы, но, помимо этого, именно внимание к системам, которые обеспечивают правильную работу, отличает крупные цеха от средних. Перечислим пять аспектов, не затрагивающих химические составы, внимание к которым может принести немалую пользу гальваническим цехам.

Подающие устройства и датчики.

Как и любые технологии, они прекрасны, когда работают, но если не работают, могут стать настоящим кошмаром. Чтобы обеспечить правильное функционирование, необходимо не только поддерживать рабочее состояние путем замены трубопроводов, очистки и так далее, но и выполнять калибровку и проверку. Согласно общему правилу для датчиков pH, следует проверять pH с помощью портативного pH-метра хотя бы один раз за смену. Извлекайте, очищайте и калибруйте датчики раз в месяц в рамках процедуры технического обслуживания. Что касается подающих устройств, я предпочитаю проверять их раз в неделю. Это так же просто, как перекачать состав из ванны в мерный цилиндр, чтобы убедиться, что насос подает верное количество раствора.

Аноды, анодные корзины и анодные мешки.

Техническое обслуживание анода крайне важно для получения однородного, качественного покрытия. На анодные штанги должно быть нанесено покрытие (или должна выполняться периодическая очистка), чтобы предотвратить высыхание солей на них и создание электрического сопротивления. Анодные корзины должны быть заполнены во время технического обслуживания, чтобы обеспечить правильную площадь поверхности анода. Обычно это выполняется в выходные дни. Анодные мешки должны быть правильно подобраны, при необходимости должны очищаться или заменяться. В данном случае периодичность может варьироваться для разных цехов, но практика показывает, что мешки необходимо заменять, когда они рвутся, или если вы замечаете разницу в продолжительности слива.

Фильтры.

Фильтрация — это ключевой фактор успешной работы многих гальванических цехов. Фильтрация позволяет не только удалять твердые частицы из электролита, но и очищать ванну путем добавления в фильтр угля. Расходомер на выходе фильтра позволит вам обеспечить необходимый оборот электролита в час. Вы можете составить план технического обслуживания и замены фильтра, исходя из замеров давления. Это объясняется тем, что по мере заполнения фильтра давление в камере повышается. При никелировании также полезно периодически добавлять небольшое количество угля в течение всей недели, а не за один раз. Таким образом, при фильтровании раствор постоянно будет проходить через свежий уголь.

Подвески и барабаны.

Техническое обслуживание выполняется, исходя из требований к качеству, установленных в вашем цехе. Требования к удалению покрытий/техническому обслуживанию подвесок в цехах металлизации пластмасс гораздо выше, чем при использовании кислотных систем цинкования на подвесках или в барабанах. Покрытие подвесок необходимо периодически проверять, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и целостности шлицевых соединений. При проверке барабанов следует убедиться, что перфорационные отверстия не закрыты, а электрические соединения с гибкими электродами не повреждены. При обнаружении каких-либо проблем, необходимо исправить их как можно скорее.

Выпрямители и электрические соединения.

Во многих цехах недооценивают значение выпрямления и предполагают, что оно всегда одинаково. Но если на дисплее выпрямителя указано 2000 А, это не значит, что вы действительно получаете эти 2000 А при рабочей нагрузке. Потеря тока может произойти на нескольких участках, но самая распространенная причина — сопротивление на шине. Целесообразно включить в график технического обслуживания очистку соединений шин и контактных опор. Я рекомендую выполнять очистку контактных опор еженедельно во время работ по техническому обслуживанию, а также демонтировать и очищать шинные соединения один раз в год с привлечением специалистов из отдела технического обслуживания.

Как показывает мой опыт, очень полезно приобрести для отдела технического обслуживания тепловизионную камеру. Это позволит вам обследовать электрическую систему и определить местонахождение «горячих точек», которые являются верным признаком сопротивления в электрической системе. После того, как вы определите местонахождение проблемного участка, вы сможете предпринять необходимые меры для решения проблемы.

Джо Фиш — директор по техническому обслуживанию и лабораторной работе компании Pavco.

http://www.pavco.com