Регулирование вязкости в жидких покрытиях

Большинство специалистов по нанесению покрытий не задумываются о том, что добавление растворителя для снижения вязкости покрытия кардинально меняет состав покрытия.

Но это именно так.

Я никогда не понимал, почему мы тратим так много усилий на поиск поставщика покрытий, на которого можно положиться, разрабатываем совместно с ним системы покрытий, которые идеально удовлетворяют требованиям наших клиентов — цвет, блеск, адгезия, защитные свойства и т.д. — а затем, в какой-то момент, берем на себя смелость изменить состав, добавив растворитель, «чтобы все было, как надо». И что еще хуже, мы обвиняем поставщика, когда этот «новый состав» не соответствует первоначальной спецификации.

Это кажется немного абсурдным, если взглянуть с такой стороны, не так ли?

Так, как же изменение состава может быть приемлемым решением?

Ответ таков: оно не приемлемое. Это все равно, что признать свое поражение. Это наш способ признать, что в нашем тщательно продуманном процессе есть факторы, которые мы не можем контролировать и просто не знаем, что с ними делать.

Дело не в том, что мы не пытаемся контролировать процесс. Например, мы могли бы:

• создать участок подготовки, чтобы краска достигла нужной температуры перед подачей на линию;
• разработать летние/зимние составы;
• установить нагреватели для краски.

Технологическая подготовка

Самая большая проблема с технологической подготовкой — это площадь. Это занимает много места. И мы собираемся тратить энергию (читай: деньги), чтобы поддерживать в этом пространстве постоянную температуру. Чтобы занимаемая площадь была как можно меньше, мы можем складывать краску от пола до потолка. Но тепло поднимается вверх, поэтому краска, стоящая наверху, будет иметь более высокую температуру, чем снизу. Это можно решить с помощью сложных систем циркуляции воздуха, но потребуются дополнительные затраты.

Технологическая подготовка также сопряжена с логистическими сложностями. Требуется строгое соблюдение графика, чтобы гарантировать, что краска поступит на участок подготовки с достаточным запасом времени для определенной акклиматизации перед подачей на линию. Кроме того, требуются дополнительные операции. Хоть это и распространенный подход, но не элегантное решение.

Летние/зимние составы

Этот вариант позволяет вернуть контроль в руки специалистов — химиков. Но поскольку «всякое добро наказуемо», здесь есть свои недостатки. Теперь вам нужно отслеживать два разных инвентарных номера для одной и той же краски. Зачастую это приводит к повышению стоимости из-за снижения выпускаемого объема каждого состава. Это может стать проблемой с точки зрения конкуренции, поскольку покрытия — это низкомаржинальный бизнес. Как только вы преодолеете последствия, связанные с повышением затрат, вам следует тщательно следить за тем, чтобы запас зимних составов не переходил в летние месяцы и наоборот. Это кажется простым отдельно для каждого продукта, но, когда речь идет о десятках и даже сотнях цветов в течение года, это становится настоящим кошмаром с точки зрения логистики.

Нагреватели краски

Еще один распространенный подход заключается в том, чтобы регулировать температуру краски при ее подаче на линию. Однако при установке нагревательной системы любого типа следует учитывать множество факторов. Как мы упоминали в разделе о технологической подготовке, покрытия — это низкомаржинальный бизнес, поэтому у вас может быть не так много свободных средств, а эти системы обходятся в десятки тысяч и даже сотни тысяч долларов, что повышает риски при выборе этого решения.

Кроме того, есть вопрос безопасности. Нагрев в искробезопасной среде — дело сложное, ошибка здесь может стать гораздо более катастрофической, чем несколько пузырей в покрытии.

Возникает вопрос — что делать летом?

Нагрев решает проблемы только зимой. Обычный нагреватель для краски обеспечит решение проблемы в лучшем случае на 6 месяцев. Когда температура летом поднимается, он просто не может помочь.

Так, каково же решение?

Очевидно, что главное в управлении любым процессом — это стабилизация всех параметров, а для процесса нанесения покрытия главное — состав. Любое отступление от оптимального состава — это компромисс. Разумеется, характеристики этого идеального состава неразрывно связаны с температурой, поэтому стабилизация процесса предполагает стабилизацию температуры покрытия — круглогодично.

Всё действительно так просто.

Майк Боннер — вице-президент по конструкторским и технологическим вопросам в компании Saint Clair Systems.

Сайт: http://www.viscosity.com