Профилактическое обслуживание конвейеров

Для производителей, использующих конвейерные системы при нанесении покрытий, эффективный план профилактического обслуживания зачастую может стать решающим фактором, от которого зависит, будет ли ваша систем работать с максимальной производительностью или с вынужденными дорогостоящими простоями.

Плановое профилактическое обслуживание конвейерной системы вашей окрасочной линии продлевает срок службы оборудования и снижает затраты, связанные с преждевременной заменой деталей. Надлежащая очистка также помогает желаемую производительность деталей, проходящих через конвейерную систему, а эффективная работа системы способствует экономии энергии.

Следующие пять рекомендаций по профилактическому обслуживанию позволят поддерживать вашу конвейерную систему в превосходном состоянии.

1. Проводите ежедневный осмотр конвейерной системы вашей окрасочной линии. Самое простое, что вы можете сделать, чтобы убедиться в исправности конвейерной системы, — это ежедневно проверять е согласно контрольному списку. Помимо обычных признаков износа, подтекание смазки или жидкости, а также необычный шум также указывают на износ или неисправность деталей. Выполнение ежедневной проверки во время работы системы позволит вам заметить, если что-то выглядит не так, как обычно, или слышен необычный звук. Лучше, чтобы время от времени проверку проводил человек, который не находится рядом с конвейерной системой каждый день, поскольку его свежий взгляд может выявить упущенные проблемы.
2. Документируйте проверки технического состояния конвейерной системы Вашей окрасочной линии. Ведение учета при техническом обслуживании конвейерной системы позволит точно определить, когда необходимо заменить деталь или отремонтировать оборудование. Следует вести подробные записи о ремонте оборудования, замене деталей и других работах по техническому обслуживанию, подобно записям, которые ведет автосалон при ремонте вашего автомобиля. При плановых отключениях конвейерной системы для тщательной очистки или масштабных работ по техническому обслуживанию подробные записи помогут вам определить приоритеты и выявить, какие элементы системы требуют первостепенного внимания.
3. Проводите регулярную очистку конвейерной системы вашей окрасочной линии. Промышленные предприятия не всегда могут похвастаться чистотой, а конвейерные системы подвержены загрязнениям. Поскольку порошок или краску иногда распыляют по мере прохождения деталей через окрасочную камеру по конвейеру, избыточное распыление также может привести к загрязнению конвейерной системы. Когда работа остановлена, удалите пыль, грязь и мусор. Очистите впадины и углубления, в которых может накапливаться жидкая краска. Регулярная очистка конвейерной системы поможет вам избежать более серьезных и дорогостоящих проблем в будущем.
4. При обнаружении проблем, незамедлительно устраняйте их. Проблемы с производственным оборудованием не решаются сами по себе волшебным образом. Если оставить их без внимания, такая небольшая проблема, как изношенная деталь, которая продолжает эксплуатироваться, может быстро усугубиться и поставить под угрозу всю вашу конвейерную систему окрасочной линии. Всесторонние проверки конвейерной системы необходимо проводить ежеквартально и ежегодно, но для выявления более насущных проблем в системе необходимы более регулярные проверки — ежемесячные, еженедельные и/или ежедневные.
5. Держите под рукой критически важные детали конвейерной системы. Неисправности в вашей конвейерной системе могут привести к полной остановке производства, и каждый день простоя может стоить вашей компании тысяч долларов потенциального дохода. Если это возможно, держите в запасе критически важные детали, чтобы избежать или сократить время простоя.

Подводя итог, продуманный график профилактического технического обслуживания лучше всего позволит сохранить рабочее состояние вашей конвейерной системы в течение длительного времени. Регулярное профилактическое обслуживание поможет вам сэкономить время и деньги, а ежемесячные, ежеквартальные и ежегодные проверки помогут поддерживать вашу систему в отличном состоянии.

Дэйв Гессе — руководитель отдела установки на месте эксплуатации в компании Global Finishing Solutions.

Сайт: http://www.globalfinishing.com