Какова наиболее распространенная причина пористости на поверхности с порошковым покрытием? Какая степень пористости считается допустимой? Есть ли по этому вопросу какие-то руководства? Существует ли минимальная толщина покрытия (мил), которая поможет это предотвратить? Что вызывает пористость, если известно, что поверхность чистая и подготовлена к нанесению покрытия? Под микроскопом с 25-кратным увеличением видны небольшие отверстия на поверхности. Кажется, что верхний слой покрытия обезгаживается. Это выглядит как черное пятно, но на самом деле это полый пузырек.
Причины пористости поверхностей
Coatings Today - 17.03.2020Ответов: 1
Просмотров: 327
Роджер Талберт
Самая распространенная причина пористости в порошковом покрытии — это воздушные включения или загрязнения на подложке. На формованной металлической поверхности, оцинкованной стальной поверхности, литой подложке или любой поверхности, в которой уже присутствует пористость металла, в процессе отверждения может произойти выделение газа (выпуск захваченного воздуха). Если проблема в подложке, вам нужно добавить в процесс дополнительную стадию или использовать порошок с дегазирующей добавкой в составе. Предварительный нагрев может в какой-то степени способствовать выпуску захваченного воздуха. Возможно, потребуется нанесение двухслойного покрытия. Отливку можно пропитать смолой, чтобы заполнить поры.
В порошковом покрытии также возможна определенная микропористость, не связанная с подложкой, которая крайне редко доходит до самой подложки. В состав порошкового покрытия могут входить компоненты, которые выделяются из пленки и оставляют небольшие углубления. Если на вашей поверхности обнаружены незначительные отверстия, но внешний вид вполне приемлемый, в этом нет ничего страшного. Если вы хотите обеспечить определенные характеристики, например, коррозионную стойкость, в поверхности не должно быть никаких отверстий, проходящих через все покрытие до самой подложки. Отверстия, доходящие до подложки, отмечаются гораздо реже и вызывают больше проблем, чем поверхностные дефекты. Скорее всего, это связано с состоянием подложки. Можете обработать некоторые детали пескоструйно или очистить их другим способом, чтобы убедиться, что поверхность действительно насколько чистая, как вы думаете. Или попробуйте один из упомянутых выше методов (предварительный нагрев, двухслойное покрытие).
Толщина покрытия также может сыграть определенную роль. Характеристики некоторых порошковых материалов могут меняться при толщине пленки более 3 мил. Придерживайтесь рекомендованных производителем допусков по толщине, указанных в спецификации. Некоторые материалы сильнее зависят от толщины. Вы можете поэкспериментировать с имеющимся порошковым составом, чтобы понять, не в этом ли все дело. Нанесите на пластины покрытия разной толщины и оцените пористость. Так вы проверите толщину и узнаете, связана ли проблема с подложкой или порошком.
Мне неизвестны методы измерения пористости пленки. Вы можете воспользоваться дефектоскопом, чтобы определить серьезность проблемы и узнать, действительно ли отверстия доходят до самой подложки, но я не знаю, как количественно оценить результаты. Если пористость в пленке присутствует и связана с составом порошка, разумно было бы поменять порошок на другой, если это возможно.
В целом, я рекомендую провести испытания, чтобы определить основную причину вашей проблемы. Если она связана с подложкой, нужно поработать над методом подготовки поверхности. Если дело в порошке, свяжитесь с поставщиком, чтобы изменить состав.
Роджер Талберт более 30 лет работает в сфере порошковых покрытий.