Покрытия для длительной эксплуатации вне помещений

При эксплуатации вне помещений следует учитывать множество факторов, которые снижают качество покрытия. Солнце, ветер, осадки и температура могут негативно отразиться даже на самых стойких покрытиях. Прежде чем выбрать покрытие, вам нужно определиться, какого уровня вы хотите достичь. Эксплуатационные характеристики могут варьироваться от средних до соответствующих самым высоким стандартам. Чем выше качество, тем выше будут и технологические требования, и затраты.

Кроме того, следует учитывать, что эксплуатационные характеристики зависят от метода подготовки металла и металлической подложки, а также от способа изготовления самого изделия. Для достижения успеха придется принять множество решений, поэтому я приведу некоторые общие рекомендации, чтобы помочь вам определиться.

Для предварительной обработки можно использовать только очистку и фосфат железа. Это позволит вам получить качественную, чистую поверхность и хорошую адгезию порошкового покрытия к подложке. Такая обработка существенно не улучшит коррозионную стойкость в случае повреждения покрытия и проникновения влаги до подложки. Для повышения коррозионной стойкости подложки следует также добавить более надежное конверсионное покрытие, например, на основе оксида циркония, фосфата цинка или обработку с применением хрома или без него. Фосфат цинка улучшает качество стальной подложки, но это более сложный процесс с технологической и экологической точки зрения. Хром по-прежнему используется для подготовки алюминия, но уже в значительной мере заменен высококачественными циркониевыми составами и конверсионными покрытиями для алюминия, не содержащими хром. Выбор состава зависит от типа покрываемой подложки и требуемой эффективности коррозионной защиты.

Еще один способ улучшить коррозионную стойкость — это использование высококачественной грунтовки. Порошковая грунтовка может содержать цинк, что обеспечит дополнительную защиту; но даже стандартная эпоксидная грунтовка значительно улучшит эксплуатационные характеристики. Цинксодержащие грунтовки лучше всего подходят для стали, подвергнутой струйной обработке, поскольку цинк лучше контактирует со стальной подложкой и обеспечивает эффективное протекание катодной реакции для защиты от коррозии. Для гладких поверхностей без абразивной обработки преимущества цинка не так значительны.

Грунтовочный слой обеспечивает больше очевидных преимуществ: увеличивает толщину покрытия, повышая влагостойкость и механическую прочность; закругляет края, обеспечивая более качественное покрытие; защищает от коррозии эти критические участки, которые могли бы быть пропущены при нанесении однослойного покрытия.

Если вы планируете работать с разными типами подложек и хотите обеспечить длительный срок службы покрытия, необходимо рассмотреть и другие альтернативные методы. Для изделий из кованого железа и стали со сварными швами следует рассмотреть возможность применения абразивной обработки. Используйте обдувку сжатым воздухом для ручной подготовки поверхности или, если вы обрабатываете большой объем и готовы к затратам, приобретите дробеструйную установку. Не используйте при обработке стальную или колотую дробь, поскольку это может повредить поверхность и вызвать появление ржавчины. Можно использовать гранат, оксид алюминия или что-то другое. Выбор абразива может быть ограничен конструкцией дробеструйной установки, поскольку агрессивные материалы слишком сильно воздействуют на систему и приводят к быстрому износу оборудования.

Следует также рассмотреть возможность приобретения промывочной установки для очистки и нанесения конверсионного покрытия. Обработка оксидом циркония и другие процессы на основе похожих переходных металлов хорошо подходят для широкого спектра металлов. Дробеструйная или промывочная установка позволит вам удачно начать процесс.

Установите камеру и печь для грунтовки. Сначала наносится грунтовочный слой и частично отверждается, затем наносится верхний слой покрытия. Два слоя окончательно отверждаются во второй печи.

Варианты, которые я предлагаю, соответствуют вашим высоким требованиям к качеству продукции. На практике вы можете найти компромиссные решения, если будете выпускать продукцию разного уровня качества или уведите, что стоимость слишком высокая для вашего рынка. Однако, если вы хотите получить высокое качество и гибкость, предложенные варианты обработки оптимальны.

Роджер Талберт более 30 лет работает в сфере порошковых покрытий.