Планирование оптимального процесса очистки

Планирование процесса очистки — это сложная задача, зачастую требующая совместной работы нескольких отделов. Проект очистки требует методического планирования, чтобы подобрать оптимальный процесс очистки для конкретного завода. Методология, которую выберет руководитель проекта, будет определять успех предприятия и надежность процесса очистки.

Во всех областях производства последующие стадии технологического процесса определяют требования к очистке узлов и агрегатов. Пленки и частицы загрязнителей могут вызвать проблемы с качеством и внешним видом продукта. В худшем случае, это может привести к функциональным неисправностям и высокому проценту брака.

Очистка деталей играет важную роль на разных стадиях производственного процесса. Руководители проектов по очистке деталей должны оценивать весь производственный процесс, современные методы очистки, доступные типы оборудования, подходящие чистящие средства и результаты, которые можно получить без лишних затрат. Таким образом, метод планирования — это ключевой фактор успеха проекта.

Понимание общей картины

Компоненты изготавливают в ходе заранее определенных процессов с использованием специального производственного оборудования. К тому же, они, как правило, производятся из определенного сырья. Каждый производственный процесс сопряжен с разными типами загрязнений. Изменения в процессе (например, использование различных смазочно-охлаждающих жидкостей) зачастую влияют на последующую стадию очистки и ее результаты.

Чтобы обеспечить необходимую степень чистоты с определенной стабильностью и экономической эффективностью, следует проанализировать производственный процесс (с технической точки зрения) и разработать процесс очистки в соответствии с производственными условиями. К тому же, весь порядок действий при производстве и очистке должен быть документально зафиксирован.

В обязанности руководителя проекта входит разъяснение важности очистки деталей начальству, поскольку очистка всегда сопряжена с дополнительными расходами. Однако во многих областях промышленности только очищенные детали могут отвечать требованиям стандартов качества и обладать необходимыми характеристиками.

Если руководителям проектов известны дальнейшие цели управления (например, планы на выпуск новой продукции и появление новых групп клиентов), они могут провести точную оценку предстоящих работ по очистке. К тому же, они могут включить стоимость подходящего оборудования в бюджет и убедиться, что процесс очистки соответствует требованиям будущего производственного процесса.

Совместная работа

В планировании процесса очистки должны принимать участие специалисты из разных отделов. Нельзя недооценивать человеческий фактор. Если процесс очистки планируется исключительно из коммерческих соображений, технические специалисты могут внести свою лепту. Собрав всех вместе на ранней стадии, можно обеспечить готовность проекта к сроку.

Опыт показывает, что чем крупнее организация, тем дольше длится процесс утверждения инвестиционных проектов. Четко описанный и эффективно представленный проект по очистке скорее получит одобрение со стороны отдела закупок. Если представитель службы безопасности компании участвует в проекте на ранней стадии, он сможет в нужный момент дать свое разрешение, поскольку уже знает, что проект отвечает нормам местного, регионального, национального и международного законодательства касательно использования химических веществ и чистящих средств.

Специалисты по автоматизации должны будут внедрить систему очистки в производственную линию. Руководитель проекта должен выделить в графике достаточно времени на переговоры с поставщиками, поскольку систему очистки и производственное оборудование необходимо будет подключить к внутренней IT-системе. Форматы данных и права доступа обговариваются на ранней стадии проекта.

Важно убедиться, что руководители производства и руководство предприятия, специалисты по организации производственного процесса, управленческие группы и менеджеры по закупкам обладают всей необходимой информацией, когда наступит решающая стадия проекта.

К тому же, на этой стадии необходимо проконсультироваться с операторами установок, иначе система очистки может не пройти приемку в самом начале производства.

Достижение поставленных целей

Современные процессы производства деталей очень отличаются друг от друга и обладают индивидуальными требованиями. Поэтому загрязнения в этих процессах очень специфичны. Если процесс очистки разрабатывался систематично и испытывался на реальных установках, можно продемонстрировать, что требуемая степень чистоты стабильно достигается еще до внедрения системы очистки в производственную линию.

Таким образом, можно узнать результаты действия различных чистящих средств и выбрать наиболее подходящее. Применяя методический подход к проекту по очистке и проводя испытания на настоящих загрязненных компонентах, можно подробно описать используемое чистящее средство и все стадии процесса. К тому же, можно документально зафиксировать результаты. Это идеальная подготовка к выбору и покупке системы для такого проекта.

Если экономическая эффективность процесса очистки рассчитывается на этапе планирования, можно принять обдуманное решение. Использование правильной методологии позволяет оценить объем обрабатываемых деталей на ранней стадии, что, в свою очередь, помогает решить в самом начале проекта, какой вариант очистки (внутренняя или внешняя) будет наиболее экономически выгодным.

Системы очистки, как правило, выполняют ключевую функцию на производстве. Правильный подход к проекту по очистке и доступность информации по нему обеспечивают уверенность всех заинтересованных сторон, что в результате будет получено надежное, уникальное решение по очистке.

Уолтер Мьюек — экономист компании Pero AG. Стеффен Ачац, специалист по очистке, соавтор данной статьи.