Очистка подвесок электролитическим методом

Coatings Today - 24.03.2022
Ответов: 1
Просмотров: 2174

Недавно вместо азотной кислоты для удаления покрытий с подвесок мы стали использовать электролитический метод для никель-хромовых процессов и заметили неблагоприятное воздействие на наконечники из нержавеющей стали. Нормально ли это для такого процесса?

  • Дж.Р. Аирли

    Ответить

    Одно из главных преимуществ электролитического метода очистки по сравнению с традиционным методом с использованием азотной кислоты заключается в том, что это более безопасный метод, при котором исключены опасности, связанные с коррозионной активностью высококонцентрированной азотной кислоты.

    Электролитический метод позволяет удалять никелевые, хромовые, медные, цинковые, кадмиевые, оловосодержащие покрытия и оловянно-свинцовый припой. Он также позволяет удалять многослойные покрытия за один проход. Электролитический метод превосходит использование азотной кислоты по сроку службы и позволяет снизить воздействие на пластизольные покрытия, что продлевает срок службы подвесок и уменьшает затраты на техническое обслуживание. Как показывает мой опыт, при правильном применении скорость удаления будет составлять 1,5–2,0 мил за 5-10 мин при 400 А/фут2. Небольшое подтравливание наконечников из нержавеющей стали 316 — это нормально. Более высокая скорость травления может наблюдаться на нержавеющей стали 301, 302 и 304, а сталь серии 200 и 400 не рекомендуется использовать.

    При выполнении процесса важно придерживаться рабочих параметров и соблюдать рекомендации производителя. Такие процессы обычно запатентованы и распространяются поставщиками химической продукции. Хотя рабочие параметры могут незначительно отличаться в зависимости от продукта, обычно используют следующие значения:

    • концентрация (20%-30%);
    • pH (5,5–7,0);
    • напряжение (12-15 В постоянного тока);
    • анодная плотность тока (300-600 А/фут2); ток не должен превышать 10 А/галлон;
    • соотношение катод:анод (мин. 4:1);
    • расстояние катод:анод (4-10 дюймов);
    • температура (окружающей среды — 130ºF); температура раствора будет повышаться при нормальных условиях эксплуатации. Источник нагрева обычно не требуется;
    • конструкция резервуара: сталь, облицованная коросилом, ПВХ или резиной. Убедитесь, что глубина резервуара достаточна для накапливания осадка.

    Контроль раствора. Для пополнения и корректировки раствора, как правило, требуется всего один компонент, который легко контролировать с помощью титрования. Стандартный расход составляет 1 галлон/2000-4000 А/ч.

    Контроль pH. Для снижения и/или предотвращения химического воздействия на подвески важно поддерживать уровень pH в определенном рабочем диапазоне. По мере удаления металла уровень pH обычно повышается, и может потребоваться использованием специальной добавки для снижения pH. Следует отметить, что использование раствора с pH ниже 5,5 приведет к чрезмерному воздействию на подвески.

    Катоды. Катод обычно изготавливается из нержавеющей стали 301, 304 или 316. Соотношение катода к аноду должно быть минимум 4:1 при анодной плотности тока 300-600 А/фут2.

    Переход с азотнокислого на электролитический метод удаления покрытий — это один из способов сделать ваш процесс более безопасным, универсальным и надежным. Контролируйте pH, концентрацию раствора и объем партии, проходящей через ванну, для поддержания соответствующего отношения анода к катоду. Регулярные проверки и контроль образования осадка вокруг анодов и в ванне дадут вам визуальное представление о функциональности раствора.

    При поддержании pH в рекомендуемом диапазоне на подвески из нержавеющей стали 304-316 не будет оказываться негативное воздействие. Периодическое удаление осадка продлит срок службы раствора. Убедитесь, что соотношение катода к аноду составляет минимум 4:1, чтобы уменьшить плотность катодного тока; регулярно проверяйте катоды на предмет образования осадка. Образование осадка на катоде свидетельствует о неправильном соотношении катода к аноду и/или о слишком высоком pH.

    Дж.Р. Аирли — технический специалист по продажам в компании Haviland Enterprises Inc.

    Сайт: http://www.havilandusa.com

Добавить комментарий


На текущем сайте оставить любое сообщение может только зарегистрированный пользователь (компания).
Войти

Вам будет интересно

Усовершенствование жидкой системы покрытий
Моя система покрытий работает не так хорошо, как прежде. На что обратить внимание, чтобы она…
Ответов: 1
Просмотров: 567
Как выбрать распылительную форсунку
Какие параметры мне нужно знать, чтобы подобрать подходящую распылительную форсунку для нанесения жидких покрытий?
Ответов: 1
Просмотров: 245
Электростатические пистолеты: много краски
Недавно мы начали использовать электростатические пистолеты, и операторы жалуются, что на них попадает много краски.…
Ответов: 1
Просмотров: 132
Выпадение заглушек и утечка при нанесении покрытий
У нас возникли проблемы с выпадением заглушек и утечками при нанесении покрытий. Исправление дефектов требует…
Ответов: 1
Просмотров: 267
Усовершенствование нанесения порошковых покрытий
У нас неплохо отлажен стандартный технологический процесс, но все еще возникают проблемы с нанесением тонких…
Ответов: 1
Просмотров: 267