Недавно вместо азотной кислоты для удаления покрытий с подвесок мы стали использовать электролитический метод для никель-хромовых процессов и заметили неблагоприятное воздействие на наконечники из нержавеющей стали. Нормально ли это для такого процесса?
Очистка подвесок электролитическим методом
Coatings Today - 24.03.2022Ответов: 1
Просмотров: 2247
Дж.Р. Аирли
Одно из главных преимуществ электролитического метода очистки по сравнению с традиционным методом с использованием азотной кислоты заключается в том, что это более безопасный метод, при котором исключены опасности, связанные с коррозионной активностью высококонцентрированной азотной кислоты.
Электролитический метод позволяет удалять никелевые, хромовые, медные, цинковые, кадмиевые, оловосодержащие покрытия и оловянно-свинцовый припой. Он также позволяет удалять многослойные покрытия за один проход. Электролитический метод превосходит использование азотной кислоты по сроку службы и позволяет снизить воздействие на пластизольные покрытия, что продлевает срок службы подвесок и уменьшает затраты на техническое обслуживание. Как показывает мой опыт, при правильном применении скорость удаления будет составлять 1,5–2,0 мил за 5-10 мин при 400 А/фут2. Небольшое подтравливание наконечников из нержавеющей стали 316 — это нормально. Более высокая скорость травления может наблюдаться на нержавеющей стали 301, 302 и 304, а сталь серии 200 и 400 не рекомендуется использовать.
При выполнении процесса важно придерживаться рабочих параметров и соблюдать рекомендации производителя. Такие процессы обычно запатентованы и распространяются поставщиками химической продукции. Хотя рабочие параметры могут незначительно отличаться в зависимости от продукта, обычно используют следующие значения:
Контроль раствора. Для пополнения и корректировки раствора, как правило, требуется всего один компонент, который легко контролировать с помощью титрования. Стандартный расход составляет 1 галлон/2000-4000 А/ч.
Контроль pH. Для снижения и/или предотвращения химического воздействия на подвески важно поддерживать уровень pH в определенном рабочем диапазоне. По мере удаления металла уровень pH обычно повышается, и может потребоваться использованием специальной добавки для снижения pH. Следует отметить, что использование раствора с pH ниже 5,5 приведет к чрезмерному воздействию на подвески.
Катоды. Катод обычно изготавливается из нержавеющей стали 301, 304 или 316. Соотношение катода к аноду должно быть минимум 4:1 при анодной плотности тока 300-600 А/фут2.
Переход с азотнокислого на электролитический метод удаления покрытий — это один из способов сделать ваш процесс более безопасным, универсальным и надежным. Контролируйте pH, концентрацию раствора и объем партии, проходящей через ванну, для поддержания соответствующего отношения анода к катоду. Регулярные проверки и контроль образования осадка вокруг анодов и в ванне дадут вам визуальное представление о функциональности раствора.
При поддержании pH в рекомендуемом диапазоне на подвески из нержавеющей стали 304-316 не будет оказываться негативное воздействие. Периодическое удаление осадка продлит срок службы раствора. Убедитесь, что соотношение катода к аноду составляет минимум 4:1, чтобы уменьшить плотность катодного тока; регулярно проверяйте катоды на предмет образования осадка. Образование осадка на катоде свидетельствует о неправильном соотношении катода к аноду и/или о слишком высоком pH.
Дж.Р. Аирли — технический специалист по продажам в компании Haviland Enterprises Inc.
Сайт: http://www.havilandusa.com