Никелирование. Обработка активированным углем.

Coatings Today - 25.01.2022
Ответов: 1
Просмотров: 495

Мы только что провели ежегодную обработку активированным углем и обслуживание ванны никелирования, и столкнулись с проблемами. Мы обнаружили дефекты в покрытии, которые выглядят как трещины или выпуклые полосы. Сейчас такие дефекты наблюдаются на 25-30% поверхности деталей. Иногда этот дефект проявляется горизонтально, а иногда вертикально. Мы оценили состояние подложки и не обнаружили ничего критичного. Кроме того, когда мы снимаем никелевое покрытие, дефект исчезает. Что-то подобное всегда происходит после нашей обработки, и я начинаю сомневаться, стоит ли нам вообще ее проводить. Что мы делаем не так и в чем может быть причина данного дефекта?

  • Джо Фиш

    Ответить

    Во-первых, мы должны обсудить, зачем нужна обработка активированным углем. В ваннах никелирования накапливаются органические вещества из нескольких источников. К ним относятся «хорошие» органические вещества, например, из вашего блескообразователя, и «плохие» — в результате электролиза (продукты распада «хорошей органики»), уноса раствора из предыдущих ванн на линии и, наконец, из загрязнений / масел / смазок / полировочных составов, которые не всегда удаляются в процессе очистки. По мере увеличения содержания в ванне органических веществ вы можете наблюдать их неблагоприятное воздействие на характеристики покрытия, например, снижение пластичности. Вы также можете заметить на деталях видимые дефекты, такие как помутнение на участках средней и низкой плотности тока или точечные дефекты. Поэтому для получения качественной отделки необходимо регулярно проводить обслуживание ванны и обрабатывать активированным углем. Многие специалисты отслеживают содержание общего органического углерода (TOC) в ваннах никелирования, чтобы определить, когда потребуется обработка, другие проводят обработку ежегодно в соответствии с графиком обслуживания.

    При проведении такой обработки многие специалисты тратят время на выполнение других операций технического обслуживания, например, удаление осадка со дна анодной корзины и замена анодных мешков из-за накопления железа (Fe) или повреждения мешка. Основываясь на том, что мы знаем о дефектах, похожих на небольшие линии/трещины или даже описываемых как “волоски” и “волокна» в покрытии, источником проблемы, скорее всего, являются частицы анода из никелевого шлама или волокна из анодных мешков. Для удаления этих частиц рекомендуется извлекать анодные корзины из ванны, извлекать анодные мешки и промывать корзины под давлением. Это поможет избежать попадания мелких частиц в ванну. Кроме того, если анодные мешки не были правильно обработаны перед помещением в корзины, также возможно попадание мелких частиц в ванну. Новые анодные мешки рекомендуется промывать слабощелочным раствором (например, 10% карбонат натрия), затем водой, а затем выдерживать в течение 8-24 часов в 1% растворе серной кислоты с 0,1% смачивающим агентом. Это позволит очистить мешки от любых органических загрязнений, которые могут появиться в процессе шитья или проклеивания мешков.

    Чтобы оценить этот метод, вы можете взять 2 галлона электролита и отфильтровать их на вакуумном фильтре в лаборатории, причем один галлон отфильтровать через белый бумажный фильтр, а второй — через черный. Такое фильтрование позволит вам увидеть, имеются ли в ванне какие-либо частицы, которые могут соосаждаться с никелем, образуя шероховатость. На белой фильтровальной бумаге будут видны такие частицы, как уголь и грязь, а на черной — остатки фильтрующего вещества или клея из белых анодных мешков. Вы также можете отправить дефектную деталь своему поставщику химической продукции для анализа дефекта, чтобы лучше понять, что произошло.

    К сожалению, если причина состоит в наличии твердых частиц из любого источника (волокна анодных мешков, угольный / фильтрующий материал, частицы анода и т.д.), то их удаление зависит только от вашей фильтрующей системы. Если вам нужно продолжать производственный процесс и текущий объем брака некритичен, то продолжая наносить покрытия и используя систему фильтрации, в конечном итоге вы избавитесь от этой проблемы. Как быстро это произойдет само собой, будет зависеть от количества частиц в ванне, скорости фильтрации (оборот электролита в час) и конструкции системы фильтрации. Если же вы обрабатываете критически важные детали и не можете допустить увеличение количества брака, лучше всего будет откачать весь электролит через фильтр и очистить/осмотреть ванну, включая проверку анодных мешков на предмет разрывов. Затем замените фильтр и откачайте электролит обратно в ванну. Таким образом вся ванна будет отфильтрована дважды, что позволит удалить любые посторонние частицы.

    Джо Фиш — директор по техническому обслуживанию и лабораторной работе в компании Pavco Inc.

    Сайт: http://www.pavco.com

Добавить комментарий


На текущем сайте оставить любое сообщение может только зарегистрированный пользователь (компания).
Войти

Вам будет интересно

Фосфатирование: мнение эксперта
Что такое фосфатирование и зачем оно нужно?
Ответов: 1
Просмотров: 317
Качество цинк-ламельных покрытий.
Как вы проверяете чистоту крепежных деталей при выполнении щелочного обезжиривания?
Ответов: 1
Просмотров: 339
Технологическая ванна: выбор и срок службы
Что вы посоветуете по поводу выбора технологической ванны и продления ее срока службы? Как предотвратить разрушение…
Ответов: 1
Просмотров: 333
Эдукторы для нанесения однородных покрытий
Какова основная проблема в получении стабильно высокой однородности покрытия с механической точки зрения?
Ответов: 1
Просмотров: 587
Советы по оптимизации линии анодирования
Я хочу оптимизировать и расширить линию анодирования. Можете ли вы мне посоветовать, как проверить текущий…
Ответов: 1
Просмотров: 409