Как устранить дефекты в порошковых покрытиях

Хотя все мы стремимся предоставлять наиболее качественные товары и услуги, известно, что иногда события развиваются не по плану. Это относится к любому виду бизнеса и любому цеху. Производство — это вид человеческой деятельности, осуществляемой в постоянно меняющихся условиях. Именно планирование и организация позволяют нам преодолевать трудности и производить качественную продукцию. В отрасли нанесения покрытий, как и в любом предприятии, важно иметь долговременный и четко организованный план, чтобы найти источник любой ошибки, предоставить решение для клиента и внести необходимые изменения.

Поиск источника ошибок начинается с отчета о выполненных действиях. В таком отчете должны быть отражены любые жалобы клиента и подробное описание дефектов и неровностей покрытия. Затем необходимо провести анализ, чтобы установить источник проблемы, который может быть связан с человеческим фактором, неисправностью оборудования, атмосферными условиями, недочетами производственного процесса или с любыми комбинациями этих условий. Далее следует разработать план по исправлению ситуации в установленные сроки. Для определения эффективности решения проводятся испытания и составляется график для контроля за внесенными улучшениями. Чтобы включить принятое решение в производственный процесс на постоянной основе, необходимо внести в план дальнейшие мероприятия. Поскольку план корректирующих действий является неотъемлемой частью общей организации производства, неизбежно возникающие ошибки следует рассматривать не как препятствия, а как возможности для совершенствования.

Два недавних примера показывают, как можно быстро и эффективно найти решение распространенных и не столь распространенных проблем.

Клиент вернул детали из-за слишком толстого и неравномерного покрытия. Отчет о выполненных действиях выявил, что проблема была обусловлена эффектом клетки Фарадея — распространенное явление для порошковых покрытий, возникающее, когда заряженный порошок не полностью покрывает труднодоступные участки, для попадания в которые необходимо пройти путь наибольшего сопротивления электрическим силам. На такие труднодоступные участки можно эффективно наносить покрытие, регулируя объем распыляемого порошка и распыляя порошок под непрямым углом. Первоначальный план заключался в использовании данных методов. Наиболее эффективный план для окончательного устранения дефектов заключался в проведении дополнительного и постоянного обучения персонала и непрерывного контроля за рабочим процессом, чтобы клиенты получали детали ч гладким и долговечным покрытием.

В другом случае, клиенты вернули панели из-за изменения цвета покрытия. Отчет о выполненных действиях выявил проблему в порошке, приобретенном у производителя. Проконсультировавшись с производителем, клиенты установили более строгие требования к цвету. Новые панели покрыли новым порошком, чтобы они соответствовали образцу. За панелями постоянно наблюдают, и они сохраняют свой цвет.

Порошковые покрытия обеспечивают чистую, гладкую и долговечную отделку деталей и оборудования. Установленный стратегический план постоянного исправления случайных дефектов или неровностей позволит поставлять клиентам изделия с высококачественным покрытием.

Ричард Хоппер — руководитель отдела продаж и маркетинга в компании ABITL Finishing Inc.

Сайт: http://www.abitl.com