Как спроектировать эффективную систему подвесок

Coatings Today - 21.12.2020
Ответов: 1
Просмотров: 537

Что следует учесть при разработке системы подвесок?

  • Рик Лэнг

    Ответить

    Правильно спроектированная и изготовленная система подвесок — это не только неотъемлемая часть любого отделочного процесса, но и возможность сэкономить деньги благодаря увеличению производственных мощностей и сокращению брака.

    Изготовить систему подвесок может почти каждый, однако правильное проектирование требует знания о материалах и элементах. Немного изучив этот вопрос, вы сможете принимать более обоснованные решения при общении с поставщиками и спроектировать оптимальную систему подвесок для своего цеха.

    Рассмотрим 5 аспектов проектирования системы подвесок.

    Сообщите технические данные, касающиеся желаемого результата. Без информации о максимальной силе тока и требований к покрытию поставщик не сможет спроектировать систему подвесок, отвечающую вашим потребностям. Эти данные важны для определения размера и материалов рамы для подвесок. Какой материал вы будете использовать для подвесок? Наиболее распространенным материалом в гальваническом производстве является медь, однако сталь также все чаще используется при работе на малых токах, например, при цинковании.

    Принципиально важное значение имеет проектирование и конструкция конечных элементов подвески. Я видел, как люди сгибали гвозди, приваривали их к арматурному стержню и называли это подвеской, но эффективная система подвесок требует более тщательного подхода. Качественная подвеска должна удерживать деталь в правильном положении, обеспечивать легкую загрузку и разгрузку деталей, правильное распределение тока и равномерную толщину покрытия. Выбор материала во многом зависит от предпочтений заказчика; самый распространенный материал — нержавеющая сталь серии 300. Эти марки стали подходят почти ко всем областям применения.

    Какое покрытие вы используете? На подвеску необходимо нанести покрытие для защиты от наслоения гальванического покрытия и герметизации паяных соединений. Раньше для этого использовали воск и вулканизированную резину. На сегодняшний день самое распространенное покрытие — это пластизоль и поливинилхлорид, смешанный с пластификатором на спиртовой основе. Оно выдерживает неблагоприятные условия гальванического процесса и легко наносится на основные металлы с помощью грунтовочного лака. Адгезия покрытия обратно пропорциональна площади поверхности, открытой в точках контакта. Кроме того, покрытие крайне термочувствительное. Важно помнить, что конечные элементы подвески изготавливаются из наименее токопроводящих материалов, а сопротивление генерирует тепло, которое будет снижать связующую способность грунтовки. Наряду с возможным выщелачиванием пластификатора это сокращает срок службы покрытия подвески и приводит к износу самой подвески.

    Другие аспекты, которые следует учитывать при работе с поставщиками:

    • убедитесь, что поставщик готов предоставить образец. Как только он будет изготовлен, испытайте его на своей линии.
    • учитывайте дальнейший рост предприятия.
    • убедитесь, что подвески рассчитаны как минимум на 25-40% больше, чем ваши текущие потребности.
    • не скупитесь и не ищите легких путей, чтобы сэкономить. Старая пословица гласит: «Скупой платит дважды».
    • максимально конкретно объясняйте, что вы хотите получить. Не существует двух абсолютно одинаковых цехов, поэтому вы должны как можно более четко и ясно сообщить о своих требованиях поставщику подвесок, чтобы получить оптимальный результат.

    Рик Лэнг — технический консультант по продажам в отделе подвесок компании EPSI.

    Сайт: http://www.epsi.com

Добавить комментарий


На текущем сайте оставить любое сообщение может только зарегистрированный пользователь (компания).
Войти

Вам будет интересно

Запасные части для насосов
Как определить, какие запасные части следует всегда держать под рукой?
Ответов: 1
Просмотров: 441
Выпрямители
Мы собираемся приобрести новый выпрямитель для использования в цеху, и мне интересно, на какие факторы,…
Ответов: 1
Просмотров: 608
Очистка подвесок электролитическим методом
Недавно вместо азотной кислоты для удаления покрытий с подвесок мы стали использовать электролитический метод для…
Ответов: 1
Просмотров: 2319
Советы по оптимизации линии анодирования
Я хочу оптимизировать и расширить линию анодирования. Можете ли вы мне посоветовать, как проверить текущий…
Ответов: 1
Просмотров: 371
Подвески для порошковых покрытий
Четыре года назад мы установили новую порошковую систему, и нам очень нравится этот процесс. Качество…
Ответов: 1
Просмотров: 219