Качество воды для промывки

Говоря о повторной обработке, следует рассмотреть следующие аспекты:

1. Хорошая межслойная адгезия

2. Отсутствие загрязнений, проступающих сквозь покрытие

3. Сохранение коррозионных характеристик

Характерные проблемы:

1. Слабая адгезия

2. Разупрочнение существующего покрытия в результате химического воздействия

3. Минералы из жесткой воды, проступающие через второе покрытие

 4. Чрезмерное увеличение толщины

Возможны такие ошибки, как оставленный щелочной очиститель, который размягчает или разрушает первое покрытие. Полиэфиры подвергаются воздействию гидроксидов. Гидроксиды натрия и калия используется на этапе горячего удаления лакокрасочного покрытия.

Вторая большая ошибка заключается в том, что некоторые специалисты слишком часто останавливают линию при повторной обработке в промывочной машине. Любая остановка линии способствует осаждению как химических так и минеральных веществ, содержащихся в воде. И наконец, детали, обработанные повторно, смешиваются с исходной партией.

Я бы хотел, чтобы компания сначала определила объем повторной обработки и количество деталей. Тогда я смогу найти основную причину неудачи.

Однако, во-первых, поработайте над вопросами, которые я указал выше, чтобы исключить или свести к минимуму двойные или тройные расходы на необдуманный процесс.

Я считаю, что при повторной обработке следует исключить этап использования очистителя. Необходимо обеспечить высококачественную окончательную промывку деионизированной или обратноосмотической водой. Наличие кислотной стадии определяется по результатам испытаний. Вопрос заключается в том, достаточно ли будет только промывки для удаления шлифовального мусора, и насколько сильным было воздействие обработки или повторного загрязнения за время нахождения деталей в загрязненной среде.

Некоторые покрытчики на заключительной стадии процесса добавляют смачивающее вещество, чтобы минимизировать количество твердых частиц, проступающих через второе покрытие. Оно действует подобно ополаскивателю в посудомоечной машине, но как это повлияет на характеристики покрытия?

Добавление средств, которые в конечном счете повышают итоговое содержание растворенных веществ (TDS) в воде, будет оказывать негативное влияние на результаты солевого тумана (ASTM B-117) или влажности. Кроме того, если вы не назначите повторную обработку на конец смены, то можете повлиять на первичную обработку, поэтому необходимы испытания, чтобы узнать, не создаете ли вы одну проблему, решая другую.

Если вы добавляете смачивающее средство, следует слить воду и заменить ее на свежую после проведения повторной обработки. Поскольку, чтобы обеспечить наилучший показатель содержания растворенных веществ, предпочтительно использовать деионизированную или обратноосмотическую воду.

Если у вас нет возможности использовать высококачественную воду, то возьмите колодезную или родниковую воду с наилучшим возможным показателем содержания растворенных веществ и проведите испытания на деталях, чтобы понять, улучшаются или ухудшаются характеристики покрытия. Это также можно сделать в зонах ввода химических реагентов; например, около насоса и сетки (крышка резервуара). Отвечая прямо на ваш вопрос, я бы сказал, что TDS должно быть 50 и меньше.

Однако истинный ответ можно получить только с помощью испытаний. Я надеюсь, что это поможет вам в разрешении вопроса. Пожалуйста, поступайте правильно и сделайте все возможное, чтобы предотвратить или минимизировать эрозию, которая в первую очередь и приводит к дефектам.