Испытание в солевом тумане

Солевой туман хорошо подходит для определения характеристик порошкового покрытия на оцинкованной поверхности. Противоречивые результаты испытаний двух деталей вызывают недоумение, если, конечно, условия испытания действительно были одинаковыми. Солевой туман всегда проявляет некоторое непостоянство от детали к другой. Я наблюдал случаи, когда при испытании идентичных наборов деталей или пластин разница составляла от 50 до 75 часов.

Обычно разница есть. Вы уверенны, что толщина металла и датчики одинаковы? Вы уверенны, что обе детали поставлялись с одного завода или от одного поставщика стали? Вы уверенны, что обе детали прошли одинаковую обработку на заводе?

Многие покрытчики получают плохие результаты при работе с оцинкованной поверхностью. Как правило, причина кроется в подложке или в том, что метод предварительной обработки не был подобран специально для оцинкованной поверхности.

Если вы работаете и со сталью и с цветными металлами на одной и той же линии предварительной обработки, то просто невозможно добиться максимальных результатов солевого тумана для обеих подложек одновременно.

Существует несколько новых конверсионных покрытий на основе переходных металлов, предназначенных для алюминиевых и цинковых подложек. Те,что я видел, были очень впечатляющими.

Одно новое экспериментальное конверсионное покрытие, которое я видел в лаборатории химической компании, выдерживает 150 часов в солевом тумане без покрытия!

Вы также можете использовать порошковые грунтовки с высоким содержанием цинка, которые показывают прекрасные результаты в солевом тумане. Попробуйте пересмотреть используемые вами процессы и изучить несколько новых методов предварительной обработки.

И наконец, проводите достаточно предварительных испытаний, чтобы убедиться в том, что все заявленные утверждения и правда соответствуют действительности.