Инновации в области селективного нанесения покрытий

Селективное нанесение покрытий методом натирания служит альтернативой традиционному нанесению покрытия в гальванической ванне. В этом процессе постоянный ток от выпрямителя подается через анод, который находится в непосредственном контакте с покрываемым компонентом.

Анод покрыт хлопком, полиэстером или другими материалами, удерживающими растворы. Как только анод полностью пропитывается раствором, покрытие наносится на отрицательно заряженную деталь. Нанесение покрытия натиранием требует перемещения между анодом и деталью. Это может быть достигнуто перемещением анода по детали, перемещением детали при неподвижном аноде или перемещением и детали, и анода. Такой процесс отличается высокой точностью, поскольку операторы могут сосредоточиться только на конкретных участках компонента, которые необходимо покрыть. Это также означает, что время и материалы не тратятся впустую на нанесение покрытия или маскировку участков, которые не требуется покрывать. Кроме того, для процесса селективного нанесения покрытия не требуются большие ванны и работа вблизи больших объемов химических реагентов.

Преимущества автоматизации

Преимущества селективного нанесения покрытия натиранием становятся еще более явными, когда операция частично или полностью автоматизирована. Хотя нанесение покрытий — это область, которая традиционно автоматизировалась медленнее, чем другие, в последние годы она значительно набирает обороты благодаря достижимым преимуществам и снижению затрат на внедрение.

Требуемый уровень автоматизации неизбежно будет зависеть от имеющегося бюджета и размера, типа, важности и стоимости обрабатываемых деталей. На самом простом уровне внедрение автоматизированного управления выпрямителем поможет обеспечить согласованность тока и напряжения, подаваемых на отдельные компоненты.

Следующим этапом автоматизации станет внедрение полуавтоматической или полностью автоматической системы работы с инструментами. Работа с более крупными и тяжелыми инструментами неизбежно приводит к усталости оператора, и многие компании стремятся свести эту часть работы к минимуму. Автоматизация обеспечивает согласованность процесса перехода от одной детали к другой.

Дальнейший шаг — это полная автоматизация процесса с использованием роботов для перемещения деталей, или самого процесса, или и то, и другое. Это полностью устраняет необходимость в ручном манипулировании и обеспечивает более равномерное и однородное нанесение покрытия, что означает сокращение доли брака в дальнейшем. Эффективно исключаются ошибки, связанные с человеческим фактором, поскольку весь процесс автоматически контролируется с помощью удобного человеко-машинного интерфейса. Вместе с тем, полная автоматизация системы позволяет немедленно получить доступ к подробным отчетам по всем аспектам процесса, начиная с партий и заканчивая отдельными деталями. Это обеспечивает полный контроль и прослеживаемость, а, следовательно, спокойствие в отношении стабильности и качества для владельцев и, в свою очередь, для клиентов.

Оборудование, доступное для полной автоматизации процесса селективного нанесения покрытия методом натирания, настолько гибкое, что может быть использовано практически в любой области применения в соответствии со строгими требованиями заказчика.

Непрерывные инновации

Инновации в области автоматизации нанесения покрытий развиваются быстрыми темпами. Последняя разработка представлена в виде полностью портативной автоматизированной системы нанесения гальванических покрытий, которую можно перемещать непосредственно к определенному компоненту для нанесения покрытия на месте. Система отличается самым современным бескапельным исполнением: все химические вещества возвращаются обратно в установку без необходимости в поддонах для сбора капель, что делает рабочую зону более чистой, экологичной и безопасной.

С системой может работать квалифицированный оператор, но также она позволяет использовать робота для манипуляции деталями и/или нанесения покрытия, что делает процесс полностью автоматизированным. Значительно повышая пропускную способность и производительность, эта инновационная разработка еще больше сокращает ручное манипулирование и идеально подходит для быстрого выполнения ремонта без необходимости разбирать деталь, извлекать ее и вывозить для обработки в другое место.

Чик Аллен — главный управляющий компании SIFCO ASC.

Сайт: http://www.sifcoasc.com.