Газовыделение и дефекты порошкового покрытия

Существует несколько возможных причин появления дефектов порошкового покрытия, особенно при работе с различными пористыми подложками. Дефекты, которые вы описываете, часто вызваны явлением, известным как выделение газов.

В качестве подложек часто используют железо, сталь и алюминий — металлы, которые, как правило, содержат мельчайшие отверстия и пустоты. Такая пористость может привести к выделению газов в процессе отверждения после нанесения покрытия на деталь. Выделение загрязняющих веществ, таких как захваченные газы и воздух, в конечном итоге приводит к дефектам покрытия.

Возможные причины появления дефектов из-за газовыделения

1. Литье: газы могут задерживаться в литьевом материале в процессе разливки при литье как в песчаной форме, так и под давлением. Этими газами может быть что угодно — от захваченного воздуха до газа, образующегося при охлаждении расплавленного металла. При нанесении порошкового покрытия на поверхность литого металла могут возникнуть дефекты, вызванные выделением газов.
2. Оцинкованные (покрытые цинком) поверхности: в процессе нанесения цинка на стальную подложку образуются газы, которые могут задерживаться в порах и впоследствии выделяться при отверждении.
3. Загрязнение поверхности: загрязнение поверхности подложки перед нанесением покрытия также способствует выделению газов. Такие вещества, как масло, консистентная смазка и другие посторонние примеси, могут испаряться во время отверждения и вызывать образование дефектов.
4. Толщина покрытия: при большой толщине пленки возможно выделение газов в процессе отверждения.

Уменьшение воздействия захваченных газов

Чтобы предотвратить образование дефектов, газы и примеси необходимо удалить с поверхности перед нанесением порошкового покрытия. Настоятельно рекомендуется подвергнуть подложку процессу дегазации в рамках подготовки к нанесению покрытия. Недостаточная дегазация подложки может привести к таким проблемам, как неровности, пузыри и точечные отверстия — дефектам, которые, безусловно, вызовут потерю адгезии между слоями и потребуют повторного выполнения работы.

Надлежащие процедуры дегазации заключаются в следующем:

1. Нагрейте подложку до температуры как минимум на 15°C (30°F) превышающей температуру металла детали, указанную в техническом паспорте изделия.
2. Нанесите покрытие на деталь до ее остывания — при достижении температуры окружающей среды возможно повторное проникновение воздуха в поры подложки.
3. Выполните тщательную очистку поверхности — детали должны быть очищены от загрязнений, таких как масло, жир и посторонние вещества.
4. Убедитесь, что толщина пленки не превышает рекомендуемых значений, указанных в техническом паспорте порошкового покрытия.

Если поверхность нельзя эффективно дегазировать при более высокой температуре, во время цикла отверждения можно использовать специально разработанные продукты, способствующие процессу дегазации, например, TIGER Drylac Outgas Forgiving/OGF Primer

Выделение газов происходит, когда захваченный воздух и/или газ расширяется в процессе нагрева. Если перед нанесением покрытия не предпринять необходимые меры, захваченные газы могут привести к образованию дефектов. Источник фото: компания TIGER Drylac

Дополнительные шаги

Продукты, которые можно смешать в сухом виде с порошковым покрытием на месте выполнения работ, могут дополнительно помочь в устранении дефектов, вызванных газовыделением. Хотя устранить образование газов невозможно, можно сократить объем повторно проделанной работы и уменьшить проблемы с адгезией между слоями. Выполнение надлежащих процедур дегазации, тщательная очистка и соблюдение инструкций помогут вам взять под контроль газовыделение и не допустить повреждения деталей.

Верни Денервилл — специалист по применению продукции компании TIGER Drylac.

Сайт: http://www.tiger-coatings.com