Я занимаюсь производством порошковых покрытий во Вьетнаме. Мы столкнулись со следующей проблемой: восстановленный порошок напыляется на объект, но наблюдается крайне низкая эффективность переноса. (Я знаю, что восстановленный порошок необходимо смешивать со свежим в соотношении 70/30 или 60/40, но мой заказчик использует только восстановленный порошок. Размер частиц свежего порошка от 5 до 80 микрон, D50=28 микрон, процент частиц размером 5-10 микрон составляет около 10%). Посоветуйте, как повысить эффективность переноса восстановленного порошка.
Эффективность переноса восстановленного порошка
Coatings Today - 13.09.2022Ответов: 1
Просмотров: 43
Кевин Биллер
Это действительно проблема. Как вы знаете, лучшее решение — устранить первопричину проблемы, что можно сделать в два шага:
Очевидно, что вам нужна помощь, поскольку ваш клиент настаивает на использовании большого количества восстановленного порошка. Надежда есть, хотя решение и не идеальное. Можно улучшить текучесть и качество нанесения восстановленного порошка. Чтобы решить проблему вашего клиента, стоит попробовать применить сухую добавку. Такие составы основаны на коллоидном диоксиде кремния с обработкой поверхности для придания гидрофобности. Лучше всего попробовать материалы на основе обработанного силаном гидрофобного коллоидного диоксида кремния. Они поставляются в виде агломератов из очень мелких частиц кремнезема, как правило, около 0,2 микрон в диаметре. Представьте, что это гроздья винограда.
Агломераты могут быть достаточно крупными, в результате чего на поверхности с порошковым покрытием возникают дефекты, если их не деагломерировать. Поэтому важную роль играет процесс смешивания, используемый для диспергирования сухой смеси. Вот несколько рекомендаций по добавлению сухой смеси в порошок. Начать следует с концентрации 0,2% от веса порошкового покрытия. Тщательно перемешайте модифицированное порошковое покрытие. Для этого я рекомендую использовать V-образный смеситель или нечто подобное. После смешивания советую просеять порошок через сито с относительно крупными ячейками (80 меш или 175 микрон). Это поможет дополнительно деагломерировать сухую добавку, чтобы минимизировать вероятность появления дефектов.
Модифицированный порошок станет более текучим и будет проходить через систему нанесения покрытий гораздо легче, чем немодифицированный восстановленный порошок. Я бы также обратил особое внимание на толщину покрытия на деталях. При толщине менее 50 микрон (2,0 мил) могут появиться дефекты, вызванные выступающими скоплениями кремнезема.