Процессы очистки крайне важны для качества нанесения покрытий. Тем не менее, производители часто пытаются найти быстрый и надежный метод определения эффективности процесса очистки. Организации, занимающиеся нанесением покрытий и склеиванием материалов, признают, что эффективная очистка способствует повышению производительности и снижению затрат.
Традиционные методы испытаний основаны на косвенных измерениях качества поверхности
Чтобы удовлетворить требования к очистке при крупносерийном производстве, часто использовались многостадийные процессы очистки и промывки для подготовки деталей к нанесению покрытий и другим отделочным операциям.
Вместо непосредственного контроля чистоты поверхности, мониторинг процессов очистки основывался на измерении характеристик растворов и очистного оборудования, что является лишь косвенным показателем качества поверхности. Косвенные измерения качества поверхности — это попытка контролировать химический состав ванн.
Прямые измерения качества поверхности отдельных деталей, очевидно, предпочтительнее, но, как правило, они не проводились из-за сложности и высокой стоимости оборудования для анализа поверхности. Для работы и интерпретации результатов, полученных на традиционном оборудовании, требуется участие квалифицированных специалистов.
Косвенные измерения качества поверхности недостаточно точны
При контроле состояния химических ванн необходимо учитывать следующие факторы: интервалы между корректировками ванны; концентрация очистителя и pH; температура ванны; качество промывной воды; состояние и ориентация распылительных сопел; перемешивание; время выдержки деталей в ванне.
Попытки решить проблемы с покрытием путем измерения и интерпретации совокупности перечисленных выше факторов, как правило, неэффективны. Вместо этого, необходимо использовать метод, который позволит быстро и количественно измерить чистоту и химическое состояние поверхностей, подлежащих последующей отделке. В идеале эти измерения следует проводить непосредственно после очистки и перед нанесением покрытия.
Масштабирование позволяет контролировать процессы на основе критических характеристик поверхностей деталей. Контроль характеристик поверхностей деталей способствует разработке надежных, прогностических показателей того, как деталь будет работать в условиях эксплуатации после завершения процессов отделки.
Контроль чистоты поверхности — сложный процесс
Химический состав и чистота поверхности зависят от множества неочевидных факторов, включая состояние поверхности до того, как она поступает на очистку, и условия после очистки / предварительной отделки. Мы определяем любую стадию обработки деталей, на которой поверхность может измениться, как критическую контрольную точку.
Определение ваших собственных критических контрольных точек — это первый шаг к внедрению комплексного контроля за вашим процессом, который позволяет определить, где требуются непосредственные измерения и контроль.
Краевой угол смачивания обеспечивает точные измерения чистоты поверхности
Оценка чистоты поверхности с помощью измерения краевого угла смачивания — это старый, общепризнанный метод анализа поверхности. Эти измерения крайне чувствительны к чистоте поверхности, даже для деталей сложной формы и при разной степени шероховатости.
Угол смачивания — это угол, образованный между поверхностью и касательной к краю капли воды, находящейся на этой поверхности. Этот угол указывает на то, насколько капля воды притягивается к себе или к поверхности материала. Если капля воды больше притягивается к поверхности материала, она “смачивает” или растекается по высокоэнергетической поверхности. Это явление смачивания имитирует действие клея, краски, чернил или покрытия при нанесении на поверхность. Это измерение количественно связано с чистотой поверхности и химической активностью.
Таким образом, угол смачивания позволяет количественно спрогнозировать, как покрытие, краска или клей будут вести себя на поверхности.
Получение конкурентных преимуществ благодаря измерению качества поверхности
Контроль процессов очистки и предварительной подготовки поверхностей с помощью прямых измерений характеристик поверхности детали перед нанесением покрытия намного превосходит косвенные измерения химического состава ванны. Прогрессивные компании, которые используют передовые технологии измерения угла смачивания, могут гарантировать высокое качество своих процессов очистки и отделки и получить конкурентные преимущества в своих отраслях.
Джайлс Диллингем — основатель и главный научный сотрудник компании BTG Labs.
Джайлс Диллингем
Процессы очистки крайне важны для качества нанесения покрытий. Тем не менее, производители часто пытаются найти быстрый и надежный метод определения эффективности процесса очистки. Организации, занимающиеся нанесением покрытий и склеиванием материалов, признают, что эффективная очистка способствует повышению производительности и снижению затрат.
Традиционные методы испытаний основаны на косвенных измерениях качества поверхности
Чтобы удовлетворить требования к очистке при крупносерийном производстве, часто использовались многостадийные процессы очистки и промывки для подготовки деталей к нанесению покрытий и другим отделочным операциям.
Вместо непосредственного контроля чистоты поверхности, мониторинг процессов очистки основывался на измерении характеристик растворов и очистного оборудования, что является лишь косвенным показателем качества поверхности. Косвенные измерения качества поверхности — это попытка контролировать химический состав ванн.
Прямые измерения качества поверхности отдельных деталей, очевидно, предпочтительнее, но, как правило, они не проводились из-за сложности и высокой стоимости оборудования для анализа поверхности. Для работы и интерпретации результатов, полученных на традиционном оборудовании, требуется участие квалифицированных специалистов.
Косвенные измерения качества поверхности недостаточно точны
При контроле состояния химических ванн необходимо учитывать следующие факторы: интервалы между корректировками ванны; концентрация очистителя и pH; температура ванны; качество промывной воды; состояние и ориентация распылительных сопел; перемешивание; время выдержки деталей в ванне.
Попытки решить проблемы с покрытием путем измерения и интерпретации совокупности перечисленных выше факторов, как правило, неэффективны. Вместо этого, необходимо использовать метод, который позволит быстро и количественно измерить чистоту и химическое состояние поверхностей, подлежащих последующей отделке. В идеале эти измерения следует проводить непосредственно после очистки и перед нанесением покрытия.
Масштабирование позволяет контролировать процессы на основе критических характеристик поверхностей деталей. Контроль характеристик поверхностей деталей способствует разработке надежных, прогностических показателей того, как деталь будет работать в условиях эксплуатации после завершения процессов отделки.
Контроль чистоты поверхности — сложный процесс
Химический состав и чистота поверхности зависят от множества неочевидных факторов, включая состояние поверхности до того, как она поступает на очистку, и условия после очистки / предварительной отделки. Мы определяем любую стадию обработки деталей, на которой поверхность может измениться, как критическую контрольную точку.
Определение ваших собственных критических контрольных точек — это первый шаг к внедрению комплексного контроля за вашим процессом, который позволяет определить, где требуются непосредственные измерения и контроль.
Краевой угол смачивания обеспечивает точные измерения чистоты поверхности
Оценка чистоты поверхности с помощью измерения краевого угла смачивания — это старый, общепризнанный метод анализа поверхности. Эти измерения крайне чувствительны к чистоте поверхности, даже для деталей сложной формы и при разной степени шероховатости.
Угол смачивания — это угол, образованный между поверхностью и касательной к краю капли воды, находящейся на этой поверхности. Этот угол указывает на то, насколько капля воды притягивается к себе или к поверхности материала. Если капля воды больше притягивается к поверхности материала, она “смачивает” или растекается по высокоэнергетической поверхности. Это явление смачивания имитирует действие клея, краски, чернил или покрытия при нанесении на поверхность. Это измерение количественно связано с чистотой поверхности и химической активностью.
Таким образом, угол смачивания позволяет количественно спрогнозировать, как покрытие, краска или клей будут вести себя на поверхности.
Получение конкурентных преимуществ благодаря измерению качества поверхности
Контроль процессов очистки и предварительной подготовки поверхностей с помощью прямых измерений характеристик поверхности детали перед нанесением покрытия намного превосходит косвенные измерения химического состава ванны. Прогрессивные компании, которые используют передовые технологии измерения угла смачивания, могут гарантировать высокое качество своих процессов очистки и отделки и получить конкурентные преимущества в своих отраслях.
Джайлс Диллингем — основатель и главный научный сотрудник компании BTG Labs.
Сайт: http://www.btglabs.com