Двухкомпонентные покрытия. Сокращение отходов.

Описанная вами ситуация очень распространена и напрямую связана с процессом смешиванием компонентов «A» и «B» двухкомпонентной системы. После смешивания и активации двух компонентов вы должны нанести готовый материал в течение ограниченного времени (жизнеспособность состава). Смешивание в открытой емкости — это очень простой и экономичный способ работы с двухкомпонентными материалами, пока не возникнут дополнительные затраты, о которых вы говорите. Еще один недостаток такого смешивания, с которым вы, возможно, уже столкнулись, заключается в том, что вязкость материала достаточно быстро меняется, что напрямую влияет на качество распыления и покрытия.

Существует множество различных механических и электронных устройств для измерения характеристик жидкостей, которые помогут вам решить эту проблему. Такие системы позволяют смешивать материал по мере его нанесения, что значительно сокращает количество производимых отходов. Поскольку материал смешивает по мере необходимости, вы получите более однородную консистенцию, в результате чего улучшится процесс нанесения в целом и качество отделки.

Наиболее универсальны установки с электронным управлением. Помимо смешивания материалов по мере необходимости, такие установки могут хранить данные о составах и настройки для различных покрытий с разными соотношениями компонентов. После настройки большинство систем могут генерировать отчеты об использовании материалов, что очень помогает контролировать воздействие на окружающую среду и оценивать реальные затраты на отделку.

Кроме того, отсек с жидкостью в установке может быть оснащен коллектором, который позволяет загружать материалы разных цветов (компонент «A»). Подача в коллекторы может осуществляться из нагнетательных баков, насосов или их сочетания, в зависимости от требуемого объема материала. Катализатор или компонент «B» также подается в отдельный коллектор. Затем материалы из коллекторов проходят через независимые дозаторы (которые замеряют объем материала) и регуляторы (для настройки расхода) и подаются в блок смешивания. Из блока смешивания выходит активированный материал, который подается в устройство для нанесения покрытия. От одной установки может работать несколько устройств для нанесения покрытия.

В такой системе значительно сокращается время, затрачиваемое на смену цвета, загрузку/разгрузку, а также количество производимых отходов. Потери материала, затрачиваемого при смене цвета, равны объему материала в системе, от выхода из коллектора до устройства для нанесения покрытия. Сочетание растворителя и воздуха в процессе автоматической промывки позволяет сократить расход растворителя и время очистки на 65%.

Покупка системы дозирования обычно окупается благодаря снижению количества отходов материала. К примеру, вы отметили, что теряете 3-5 галлонов смешанного материала в день. Возьмем в среднем 4 галлона и предположим, что даже при наличии дозирующей системы у вас все равно будут некоторые потери материала, как отмечалось выше. В данном примере мы будем использовать 3,5 галлонов отходов в день стоимостью 65 долларов за галлон смешанного материала: 3,5 галлонов x 65 долларов/галлон x 260 дней в году = 59 150 долларов экономится на одном только покрытии (потери сократились на 910 галлонов в год).

Дополнительное обоснование:

• сокращение затрат на утилизацию отходов благодаря снижению их количества;
• снижение расхода растворителя;
• сокращение затрат на утилизацию растворителей;
• ускоренный процесс смены цвета. Как правило, автоматическая смена цвета осуществляется меньше чем за 1 минуту с минимальным расходом растворителя.

Я настоятельно рекомендую вам обратиться к местному поставщику оборудования и выбрать дозирующую систему в соответствии с вашими требованиями.

Чтобы выбрать подходящую установку, вы должны быть готовы предоставить следующую информацию:

• количество цветов;
• количество катализаторов;
• вязкость наносимых материалов;
• соотношение компонентов в составе;
• минимальный и максимальный требуемый расход;
• количество устройств для нанесения покрытий.

На основе указанной выше информации и некоторых дополнительных сведений о вашем процессе вам смогут предложить подходящую систему. Дополнительная информация о текущем расходе растворителя, затратах на утилизацию, времени смены цвета и связанными с этими трудозатратами может использоваться для более подробного анализа затрат для составления обоснования проекта.

Джон Оуед более 10 лет занимается покрытиями и в настоящий момент возглавляет направление финишной отделки в компании Carlisle Fluid Technologies.