Блестящее никелирование. Выявление проблем.

Сузить спектр поиска! Легко сказать, но трудно сделать. Поддержание надлежащего состояния ванн блестящего никелирования может быть сложной задачей по нескольким причинам:

• один и тот же дефект покрытия может возникать по разным причинам;
• блестящее никелирование — это тонкий и не допускающий отклонений процесс. Этот процесс не обладает очищающей способностью, поэтому в цикле предварительной обработки почти нет права на ошибку;
• электролит содержит несколько компонентов, в том числе несколько добавок;
• многие проблемы, возникающие в начале цикла обработки, не обнаруживаются на деталях, пока они не окажутся в конце цикла некоторые проблемы могут оставаться незамеченными на протяжении долгого времени до того, как они повлияют на качество настолько, что деталь бракуется.

Сужение спектра поиска сводится к составлению контрольного списка ключевых вопросов, который поможет сосредоточить усилия персонала в той точке производственного цикла, где наиболее вероятно возникают проблемы. Кроме того, такой подход помогает устранить неопределенность, присущую обслуживанию установок блестящего никелирования.

Типичный контрольный список содержит следующее:

• Убедитесь, что проблема существует.
• Не принимайте проявления дефектов за типичные характеристики.

Какого типа возникшая проблема?

• питтинговая коррозия;
• шероховатость, микро- или макронеровности;
• пятна, потускнение, помутнение или полосы;
• потемнение нанесенного покрытия;
• слабая адгезия;
• некачественное никелевое или хромовое покрытие в зонах низкой плотности тока;
• хрупкость и/или пригар нанесенного покрытия;
• снижение эффективности (катода и анода).

Определите уровень серьезности проблемы.

Проблема видна в одинаковой степени на всех деталях или только на нескольких? Проблема редко проявляется на всех деталях. В таком случае она, как правило, возникает в результате одной крупной ошибки.

В каком месте детали проявился дефект?

• везде;
• горизонтальные поверхности;
• вертикальные поверхности;
• чем больше проявляется проблема на всех поверхностях, тем более вероятно, что она появилась в результате одной ошибки. Аналогично, проблемы, проявившиеся только на горизонтальных поверхностях, обычно возникают из-за твердых частиц в одной из ванн.

При какой плотности тока проблема наиболее очевидна?

Можно ли ее увидеть при всех плотностях тока? Как правило, проблемы, очевидные при всех плотностях тока, возникают из-за ошибок на стадии обработки, а не в одной из гальванических ванн.

Если детали обрабатываются на подвесках, как на подвесках проявляется дефект?

• сверху или снизу: проблемы, проявляющиеся только в верхней или нижней части системы подвесок, но не зависящие от плотности тока, обычно возникают из-за недостаточной или чрезмерной продолжительности одной из стадий предварительной обработки;
• в центре: проблемы, проявляющиеся только на деталях, расположенных в центре рамы, обычно связаны с плотностью тока и ошибками при протекании тока на одной из стадий обработки;
• в углах: проблемы, проявляющиеся по углам катодной рамы, характеризуют угол, который первым (входящая кромка) или последним (выходящая кромка) покидает ту или иную ванну при обработке?
• Дефекты входящей кромки обычно связаны с проблемами протекания электрического тока во входной зоне ванны хромирования. Дефекты выходящей кромки связаны с проблемами протекания электрического тока в выходной зоне ванны никелирования;
• Эту теорию можно подтвердить путем изменения положения рамы после извлечения из ванны никелирования, но до погружения в ванну хромирования.
• Имейте в виду, если дефект входящей кромки остается в том же месте после изменения положения рамы, как правило, это значит, что проблема в ванне хромирования. А если расположение дефекта поменялось, источник проблемы, как правило, в ванне никелирования.

Определите, на какой стадии цикла обработки впервые проявляется дефект.

Действуйте систематично. Проверьте каждую стадию по-отдельности, чтоб определить основной источник и причину проблемы. Начните с пункта разгрузки. Пройдите по всей технологической линии против потока (или в обратной последовательности стадий обработки). Осматривайте линию в поисках первого проявления дефекта. Продолжайте идти, пока этот характерный признак не исчезнет. Источник проблемы находится на стадии прямо перед исчезновением дефекта. Помните, что вы исследуете линию в обратном направлении относительно фактического порядка технологических стадий.

В заключение следует отметить, что устранение проблем в процессах блестящего никелирования начинается с контроля процесса предварительной обработки, оценки никелевого электролита, поддержания общего порядка и чистоты и ведения документации. Простая процедура проверки по контрольному списку поможет вам существенно сократить время простоя, связанного с выявлением проблем.

Дуг Лэй — директор по техническому маркетингу в компании Coventya Inc.

Сайт: http://www.coventya.com