Блестящее никелирование. Выявление проблем.

Coatings Today - 15.09.2020
Ответов: 1
Просмотров: 732

Существует ли простая техническая инструкция или процедура по устранению проблем в процессе блестящего никелирования, которая поможет сузить спектр поиска при определении основной причины дефекта?

  • Дуг Лэй

    Ответить

    Сузить спектр поиска! Легко сказать, но трудно сделать. Поддержание надлежащего состояния ванн блестящего никелирования может быть сложной задачей по нескольким причинам:

    • один и тот же дефект покрытия может возникать по разным причинам;
    • блестящее никелирование — это тонкий и не допускающий отклонений процесс. Этот процесс не обладает очищающей способностью, поэтому в цикле предварительной обработки почти нет права на ошибку;
    • электролит содержит несколько компонентов, в том числе несколько добавок;
    • многие проблемы, возникающие в начале цикла обработки, не обнаруживаются на деталях, пока они не окажутся в конце цикла некоторые проблемы могут оставаться незамеченными на протяжении долгого времени до того, как они повлияют на качество настолько, что деталь бракуется.

    Сужение спектра поиска сводится к составлению контрольного списка ключевых вопросов, который поможет сосредоточить усилия персонала в той точке производственного цикла, где наиболее вероятно возникают проблемы. Кроме того, такой подход помогает устранить неопределенность, присущую обслуживанию установок блестящего никелирования.

    Типичный контрольный список содержит следующее:

    • Убедитесь, что проблема существует.
    • Не принимайте проявления дефектов за типичные характеристики.

    Какого типа возникшая проблема?

    • питтинговая коррозия;
    • шероховатость, микро- или макронеровности;
    • пятна, потускнение, помутнение или полосы;
    • потемнение нанесенного покрытия;
    • слабая адгезия;
    • некачественное никелевое или хромовое покрытие в зонах низкой плотности тока;
    • хрупкость и/или пригар нанесенного покрытия;
    • снижение эффективности (катода и анода).

    Определите уровень серьезности проблемы.

    Проблема видна в одинаковой степени на всех деталях или только на нескольких? Проблема редко проявляется на всех деталях. В таком случае она, как правило, возникает в результате одной крупной ошибки.

    В каком месте детали проявился дефект?

    • везде;
    • горизонтальные поверхности;
    • вертикальные поверхности;
    • чем больше проявляется проблема на всех поверхностях, тем более вероятно, что она появилась в результате одной ошибки. Аналогично, проблемы, проявившиеся только на горизонтальных поверхностях, обычно возникают из-за твердых частиц в одной из ванн.

    При какой плотности тока проблема наиболее очевидна?

    Можно ли ее увидеть при всех плотностях тока? Как правило, проблемы, очевидные при всех плотностях тока, возникают из-за ошибок на стадии обработки, а не в одной из гальванических ванн.

    Если детали обрабатываются на подвесках, как на подвесках проявляется дефект?

    • сверху или снизу: проблемы, проявляющиеся только в верхней или нижней части системы подвесок, но не зависящие от плотности тока, обычно возникают из-за недостаточной или чрезмерной продолжительности одной из стадий предварительной обработки;
    • в центре: проблемы, проявляющиеся только на деталях, расположенных в центре рамы, обычно связаны с плотностью тока и ошибками при протекании тока на одной из стадий обработки;
    • в углах: проблемы, проявляющиеся по углам катодной рамы, характеризуют угол, который первым (входящая кромка) или последним (выходящая кромка) покидает ту или иную ванну при обработке?
    • Дефекты входящей кромки обычно связаны с проблемами протекания электрического тока во входной зоне ванны хромирования. Дефекты выходящей кромки связаны с проблемами протекания электрического тока в выходной зоне ванны никелирования;
    • Эту теорию можно подтвердить путем изменения положения рамы после извлечения из ванны никелирования, но до погружения в ванну хромирования.
    • Имейте в виду, если дефект входящей кромки остается в том же месте после изменения положения рамы, как правило, это значит, что проблема в ванне хромирования. А если расположение дефекта поменялось, источник проблемы, как правило, в ванне никелирования.

    Определите, на какой стадии цикла обработки впервые проявляется дефект.

    Действуйте систематично. Проверьте каждую стадию по-отдельности, чтоб определить основной источник и причину проблемы. Начните с пункта разгрузки. Пройдите по всей технологической линии против потока (или в обратной последовательности стадий обработки). Осматривайте линию в поисках первого проявления дефекта. Продолжайте идти, пока этот характерный признак не исчезнет. Источник проблемы находится на стадии прямо перед исчезновением дефекта. Помните, что вы исследуете линию в обратном направлении относительно фактического порядка технологических стадий.

    В заключение следует отметить, что устранение проблем в процессах блестящего никелирования начинается с контроля процесса предварительной обработки, оценки никелевого электролита, поддержания общего порядка и чистоты и ведения документации. Простая процедура проверки по контрольному списку поможет вам существенно сократить время простоя, связанного с выявлением проблем.

    Дуг Лэй — директор по техническому маркетингу в компании Coventya Inc.

    Сайт: http://www.coventya.com

Добавить комментарий


На текущем сайте оставить любое сообщение может только зарегистрированный пользователь (компания).
Войти

Вам будет интересно

Технологическая ванна: выбор и срок службы
Что вы посоветуете по поводу выбора технологической ванны и продления ее срока службы? Как предотвратить разрушение…
Ответов: 1
Просмотров: 329
Свободное пространство для возможного расширения
Недавно мы установили новую линию по нанесению покрытий и оставили свободное пространство для возможного расширения…
Ответов: 1
Просмотров: 449
Измерение твердости и износостойкости
Как лучше всего измерять твердость и износостойкость химических никелевых покрытий?
Ответов: 1
Просмотров: 275
Неординарный подход к пассивации
У нас противоречивые результаты испытаний в солевом тумане после цинкования. Концентрация, уровень pH, температура и…
Ответов: 1
Просмотров: 8252
Качество цинк-ламельных покрытий.
Как вы проверяете чистоту крепежных деталей при выполнении щелочного обезжиривания?
Ответов: 1
Просмотров: 336