Анализ эффективности затрат на маскировку

Простые операции зачастую более целесообразны, особенно в производстве. Простые процессы легко повторяются, обеспечивая единообразие готовой продукции. Кроме того, эти процессы легче освоить, что позволяет оптимизировать обучение нового персонала. Высокая повторяемость также позволяет ускорить производство.

Однако применительно к маскировке, самый простой выбор — изготовление по размеру — не всегда самый популярный.

Процесс маскирования зачастую выполняется по-разному для разных элементов. В одном цехе могут вручную заклеивать лентой все защищаемые участки и края деталей, что занимает много времени и требует больших трудозатрат. В другом цехе могут использовать готовое решение, которое будет не совсем идеальным, но сократит время на подготовку каждой детали к отделке. А некоторые компании используют индивидуальную маскировку, которая занимает меньше времени и точно соответствует размерам, что позволяет повысить производительность и стабильность качества продукции. Но оправданы ли такие затраты?

Что под маской?

Разумеется, не существует двух одинаковых товарных линеек, и хотя каталогизированные решения могут подходить для множества применений, необычные формы, профили, фитинги, резьба и другие особенности могут усложнить процесс маскирования. Именно здесь как нельзя лучше подходит индивидуальное решение.

Для многих производственных линий маскировка — это практическая задача, включающая нанесение клейкой ленты, обрезку, выравнивание по краям и тщательную работу, чтобы предотвратить повреждение поверхности обрабатываемой детали. Это также означает, что скорость работы зависит от того, как быстро рабочий, выполняющий маскировку, может подготовить детали, не говоря уже о затратах, связанных с оплатой его труда, причем речь идет как о нанесении маскирующей ленты перед покраской и другими операциями, так и об удалении ленты после обработки.

А что будет, если специалист по маскировке не сможет работать, заболеет или уволится из компании? Все его профессиональные навыки уйдут вместе с ним, и вам придется положиться на других сотрудников, которые могут не обладать такими знаниями о данном процессе или выполнять работу не так быстро.

Стандартные колпачки и заглушки можно использовать, чтобы оптимизировать процесс, но они не могут обеспечить полную защиту. Например, вы можете использовать стандартный колпачок, чтобы закрыть открытое резьбовое соединение во время нанесения покрытия, но, помимо этого, необходимо маскировать зону, находящуюся ниже фитинга за пределами участка, защищенного колпачком. Для этого потребуется использовать и колпачок, и клейкую ленту, то есть для выполнения одной задачи потребуется больше дополнительных операций.

Поиск верного решения.

Как говорится во многих рекламных роликах: «Должен быть способ лучше», и он есть. Индивидуальные маскирующие элементы точно соответствуют защищаемому участку, помогают сэкономить время и оптимизировать весь процесс.

Эти элементы могут быть разных форм в зависимости от ваших потребностей и изделия. Для операций, которые требуют защиты поверхностей в процессе обработки, лучше всего подходит штамповочная маскировка. Такие элементы можно точно измерить и сделать так, чтобы они точно соответствовали форме и располагались точно в той области, которую необходимо защитить. Они выпускаются в рулонах, что облегчает нанесение и приклеивание к детали. Это устраняет необходимость в подрезании ленты для подгонки в соответствии с нестандартной формой и экономит время на подготовку и удаление маскировочных элементов.

При работе с более сложными компонентами индивидуальные заглушки и маскирующие элементы позволят лучше удовлетворить все требования. В приведенном выше примере, работая с компаниями, изготавливающими маскировку на заказ, можно разработать защитные элементы, которые позволят увеличить скорость и согласованность процесса маскировки. Например, изготовленный на заказ колпачок с удлиненным горлышком обеспечит защиту не только самой детали, но и заранее определенных окружающих участков. Это существенно сэкономит время во время маскировки, не говоря уже о сокращении погрешностей в производственном процессе, что избавит вас от недовольства клиентов и отбраковки готовых деталей.

Расходы и прибыль.

Такие потенциальные преимущества, несомненно, указывают на привлекательность индивидуальной маскировки. Однако многих смущает одно слово — «индивидуальной». Индивидуальная маскировка зачастую считается дорогостоящим вариантом, который увеличит затраты на производство. Но если разобраться как следует, часто бывает лучше инвестировать в индивидуальное решение. Рассмотрим несколько примеров.

Экономия трудозатрат.

Допустим, вы производите 1000 единиц продукции в месяц, и вашему сотруднику требуется 5 минут на маскировку и ее удаление с каждой единицы. За месяц этот сотрудник тратит чуть более 83 часов на выполнение маскировочных работ. Если вы инвестируете в индивидуальную маскировку, это время может существенно сократиться. Для нашего примера предположим, что время на маскировку сократится с 5 минут до 1 минуты. Это, в свою очередь, сократит наши трудозатраты почти на 17 часов — экономия примерно 66 рабочих часов в месяц и десятки тысяч долларов, сэкономленных на маскировке за год.

Общая экономия на деталях.

Однако, чтобы получить такую экономию времени, вам сначала нужно получить изготовленную по индивидуальному заказу деталь. Потребуется сотрудничество с партнером, чтобы проанализировать ваши потребности, разработать индивидуальную форму и изготовить новый защитный элемент. Очевидно, это потребует больших затрат, чем использование готовых лент, колпачков и заглушек. Основываясь на приведенном выше примере, если вы тратите 15 центов на маскировку одной произведенной детали и эти затраты увеличатся в 4 раза при использовании индивидуальной маскировки, ваши производственные расходы увеличатся со 150 долларов в месяц до 600 долларов в месяц. Несмотря на это, экономия трудозатрат обычно компенсирует возросшие расходы на маскировку, в большинстве случаев оставляя производственные расходы на приемлемом уровне. Еще большую экономию вы сможете получить, если повторно использовать в производственном процессе изготовленные на заказ колпачки и заглушки.

Совершенствование процесса.

Помимо ускорения производственного процесса, индивидуальная маскировка может обеспечить и долгосрочные преимущества. Например, возможность выполнять маскировку быстрее позволит вам увеличить скорость производства, что позволит масштабировать операции и увеличить объем производства. Это может сократить время выполнения заказа или увеличить объем производства в соответствии с возросшим потребительским спросом. Индивидуальная маскировка также может обеспечить более стабильное качество готовой продукции, сокращение отходов и брака при выполнении отделочных операций, что повысит уровень удовлетворенности клиентов.

Новые возможности.

Помимо сокращения трудозатрат, экономия времени также означает, что ваши сотрудники могут выполнять больше задач. Это позволит вам направить силы на другие проекты или повысить производительность в других областях вашего бизнеса. И наконец, в долгосрочной перспективе индивидуальная маскировка может многократно окупиться при производстве товарной линейки, рассчитанном на длительный срок. Поскольку первоначальные затраты и инвестиции в разработку защитных элементов используются в производстве в течение нескольких месяцев или даже лет, экономия времени и трудозатрат увеличивается.

Упрощение процессов

Поиск более быстрого, дешевого и эффективного способа маскировки не обязательно должен быть трудным или непомерно дорогим. Если вы работаете с квалифицированными поставщиками, они могут проанализировать ваши потребности и процессы, чтобы разработать для вас доступное решение, способное оптимизировать процесс и сэкономить ваши затраты. Оптимизируйте свои операции и реализуйте все преимущества, которые можете получить, выбрав индивидуальное решение, специально разработанное в соответствии с вашими требованиями к маскировке.

Джон Гилл — специалист по сбыту на международных рынках в компании Caplugs.

Сайт: http://www.caplugs.com