Абразивная обработка. Советы по оборудованию.

Это клише, но это правда: чтобы выполнять работу правильно, вам нужно правильное оборудование. Это особенно относится к абразивной обработке.

Представленная далее информация поможет вам решить, какое оборудование и правила техники безопасности лучше всего подходят для выполнения работ по абразивоструйной обработке. Однако перед выбором оборудования и определением правил техники безопасности следует оценить обрабатываемую поверхность и условия работы, провести анализ степени опасности работ и оценку поставленных целей.

1. Абразивоструйный шланг и муфты

Необходимо использовать шланг, рассеивающий статическое электричество, подходящего размера и высокого качества, предназначенный для абразивоструйной обработки и пригодный для соответствующего рабочего давления. Внутренний диаметр абразивоструйного шланга должен быть минимум в три раза больше отверстия форсунки.

2. Средства, обеспечивающие безопасность оператора

Средства индивидуальной защиты, включая средства защиты органов дыхания, одобренные Национальным институтом по охране труда и промышленной гигиене, — это обязательное требование для сотрудников, работающих с абразивоструйным оборудованием, а также для всех, находящихся в зоне проведения подобных работ. Вдыхать пыль любого рода небезопасно! Используйте шлемы с принудительной подачей воздуха, которые не только обеспечивают воздух для дыхания, но и заглушают шум, при этом не ограничивают поле обзора и защищают голову и лицо оператора от отскакивающих абразивных частиц.

Дополнительные средства защиты оператора могут включать воздушные фильтры, страховочные тросы, муфты, пневмонасосы, защитные костюмы для работы в условиях разной степени тяжести, средства освещения, защитные экраны, изолирующие респираторы с подачей воздуха и др. Обратитесь к своему поставщику, чтобы определить, что вам нужно для обеспечения безопасности, удобства и надежности при выполнении абразивной обработки.

3. Устройства контроля уровня угарного газа

Эти устройства запускают звуковые, визуальные и/или вибрационные сигналы тревоги при обнаружении небезопасного уровня угарного газа (СО) в системе подачи воздуха изолирующего респиратора.  Источником угарного газа могут быть компрессоры с масляной смазкой или выхлоп двигателя, откуда газ попадает на впуск компрессора или воздушного насоса.

Существуют разные типы устройств контроля уровня угарного газа, от настенных до портативных моделей, используемых в полевых условиях, и переносных датчиков, например, CMS-4 от компании Clemco, который быстро устанавливается внутри шлема с принудительной подачей воздуха и позволяет операторам самим контролировать уровень угарного газа, воздействию которого они подвергаются.

4. Подготовленные операторы + подходящее оборудование = успешная абразивоструйная обработка

Как и в любой другой области, для выполнения абразивоструйной обработки крайне важны знания, опыт и надлежащая подготовка. В требованиях Управления по охране труда США говорится, что работодатели отвечают за обучение операторов и обеспечение их необходимыми средствами индивидуальной защиты. Работодатели также должны установить правила безопасности и следить, чтобы сотрудники соблюдали технику безопасности при выполнении всех работ. В требованиях Управления по охране труда США говорится, что наилучший способ обеспечения безопасности, эффективности и производительности при выполнении абразивоструйной обработки — это привлечение подготовленных операторов, защищенных надлежащим образом, и использование подходящего оборудования.

Для получения более подробной информации об эффективной и безопасной абразивоструйной обработке скачайте бесплатные электронные книги от компании Clemco:

Обеспечение безопасности при абразивоструйной обработке;
Абразивная обработка 2;
3 совета, как избежать потери производительности дробеструйной установки.

Лейн Барнхольц — главный редактор в компании Clemco Industries Corp.

Сайт: http://www.clemcoindustries.com