В своем малярном цехе в Баварии (Германия) компания Wiegand-Glas, специализирующаяся на производстве индивидуальной упаковки из стекла и ПЭТ для напитков и пищевых продуктов, упростила и оптимизировала процесс нанесения краски с помощью инновационного оборудования от компании WAGNER.
Семейное предприятие Wiegand-Glas Group производит и продает индивидуальную упаковку из стекла и ПЭТ для напитков и пищевых продуктов в Баварии и Тюрингии (Германия). Давно зарекомендовавшая себя компания также предлагает услуги, связанные с отделкой, логистикой и переработкой. Располагая штатом почти в 2000 сотрудников, компания ежедневно производит более 8 млн единиц стеклотары.
Задача
На своем заводе в Штайнбах-ам-Вальд (Бавария) компания Wiegand-Glas ежедневно производит около 3,5 млн единиц стеклотары. Покрытие играет решающую роль в производстве высококачественных стеклянных бутылок с индивидуальным дизайном. Кроме того, компания Wiegand-Glas уделяет особое внимание вопросам экологической безопасности производства. В Штайнбах-ам-Вальде на протяжении нескольких лет использовалась система электростатического нанесения жидких покрытий, которая вполне отвечала высоким требованиям компании Wiegand-Glas к производительности и эффективности потребления материалов.
Однако предыдущий процесс нанесения покрытия был излишне сложным из-за обработки проводящей краски на водной основе в сочетании с электростатикой. В компании решили упростить весь процесс. Из-за внутренней зарядки предыдущего оборудования для нанесения покрытий вся система постоянно находилась под высоким напряжением в процессе производства, а запасы краски стояли на изолированных подставках. Чтобы обеспечить доступ к компонентам в процессе производства, например, для подачи второго контейнера с краской, требовалось сложное разделение двух краскоприготовительных секций. Поэтому компания Wiegand-Glas искала новое, более эффективное решение с оптимизированной длиной линии и обеспечением такого же высокого качества поверхности. Система управления также должна была быть более интуитивно понятной, чтобы свести к минимуму эксплуатационные ошибки.
Покрытие играет важную роль в производстве высококачественных стеклянных бутылок с индивидуальным дизайном.
В новой системе нанесения жидких покрытий на первой стадии выполнялась обработка стеклянных бутылок с помощью автоматических распылителей GA 1030 Электростатическое нанесение покрытия с помощью распылителя WAGNER TOPFINISH Bell 1S ECH с линейным перемещением.
Решение
После успешно проведенных на месте испытаний системы WAGNER в течение длительного времени компания Wiegand-Glas приняла решение использовать ее вместо предыдущей установки. Для достижения еще более высокой эффективности в новой системе нанесения жидких покрытий компания Wiegand-Glas использовала электростатические методы. Компания WAGNER предоставила оборудование для нанесения, подачи краски и соответствующую систему управления, при этом камера для нанесения жидких покрытий от предыдущей системы осталась в использовании. На первой стадии стеклянные бутылки обрабатывают в окрасочной камере с помощью автоматических распылителей GA 1030. Распылители, расположенные выше по потоку, создают начальный слой краски на стекле.
Благодаря проводящей краске на водной основе этот слой образует мост к потенциалу заземления. Это делает стекло электропроводным и создает электростатический эффект. Распылители также позволяют окрашивать дно бутылки в цвет, отличный от основного.
Для последующего электростатического нанесения покрытия используется высокоскоростной, вращающийся распылитель WAGNER TOPFINISH Bell 1S ECH с внешней зарядкой, установленный на линейной оси. Высокое напряжение, излучаемое через электродное кольцо, создает ионизацию окружающей среды, благодаря чему заряжается распыляемый материал. Этот распылитель был специально разработан для нанесения красок на водной основе с высокими требованиями к качеству.
В отличие от моделей с внутренней зарядкой, эта система не нуждается в специальной изоляции. Кроме того, распылитель Bell 1S ECH очень универсален в использовании, например, факел распыла можно настроить в соответствии с покрытием и формой бутылки с помощью дисков разных размеров и регулируемых направляющих. При очень мелком распылении эффективность может достигать более 80% в зависимости от материала, скорости потока и покрываемой детали.
Таким образом, система нанесения жидких покрытий обеспечивает более экологичное производство. Несколько двухдиафрагменных насосов Zip 52 обеспечивают надежную подачу краски в систему нанесения покрытий. Для контроля используется интеллектуальная система управления, специально разработанная с учетом потребностей компании Wiegand-Glas, которая позволяет сохранять все параметры в системе управления рецептурами. Такой принцип управления помогает пользователям достигать воспроизводимых результатов нанесения покрытий с поддержанием стабильно высокого качества.
Система обеспечивает интуитивно понятное управление с воспроизводимыми результатами высочайшего качества.
Несколько двухдиафрагменных насосов Zip 52 обеспечивают надежную подачу краски из контейнеров в систему нанесения покрытий.
Опыт клиентов
Основное преимущество новой системы высокоскоростного распыления с внешней зарядкой стало очевидно сразу после ввода в эксплуатацию компанией Wiegand-Glas: новая концепция обеспечила инженерам постоянный и безопасный доступ к запасам краски. Длина линии была оптимизирована, а время переключения между цветами и станциями окраски существенно сократилось. Интеллектуальная система управления позволила свести к минимуму эксплуатационные ошибки. В предыдущей системе с внутренней зарядкой также существовал риск возникновения токов утечки из-за загрязнения изолированной платформы. Этот недостаток был устранен в новой системе с внешней зарядкой, которая стала значительно проще в обслуживании и очистке.
Стремление Wiegand-Glas упростить всю систему нанесения покрытий было полностью реализовано благодаря системе от компании WAGNER. Благодаря новому оборудованию была достигнута очень высокая эффективность использования материала и превосходное качество поверхности, что сделало весь процесс нанесения покрытия более рациональным и экологически безопасным.
Компания Wiegand-Glas считает, что имеет все возможности для решения задач будущего и продолжает предлагать своим клиентам высококачественные бутылки самых разнообразных форм и размеров.
Катя Вильнов, J. Wagner GmbH, Маркдорф, Германия
