Компания Orbita Srl, производитель, специализирующийся на высококачественных цепях и подшипниках для конвейеров, выпустила новую линейку цепей со специальными стальными шарикоподшипниками, снижающими коэффициент трения, и новый тип цепей, не требующих дополнительной смазки. Сочетание двух этих нововведений позволяет создавать цепи с пониженным энергопотреблением.
Трение — это один из факторов, оказывающих наиболее существенное влияние на эффективность конвейера. Изменение коэффициента трения цепи в зависимости от скорости ее движения — это одна из основных причин возникновения проблем, с которыми сталкиваются пользователи. Изменение коэффициента трения, в свою очередь, может привести к различным проблемам; одной из самых распространенных и опасных являются так называемые колебания, т.е. неравномерное, порывистое движение цепи. В результате, чтобы поддерживать эффективную работу системы, подшипники, установленные на цепи, необходимо постоянно смазывать.
Учитывая эту информацию, технические специалисты компании Orbita, основанной в 1962 году для производства цепей для подвесных конвейеров, а теперь являющейся европейским лидером в данной области, разработали два инновационных проекта, направленных на снижение коэффициента трения подшипников и устранение необходимости повторного смазывания цепи.
МОЛОДЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ ВДОХНУЛИ В КОМПАНИЮ НОВУЮ ЖИЗНЬ
Orbita — это семейное предприятие, во главе которого стоят братья Массимо и Андреа Рода и их сыновья, Маттео — менеджер по продажам, который работает в компании уже несколько лет, и Джакомо, который благодаря своему лингвистическому образованию взял на себя переговоры с иностранными клиентами. Маттео и Джакомо — это уже третье поколение семьи, работающее в компании.
«За последние три года произошла заметная смена поколений в нашем производственном отделе», — признает Маттео Рода. «Несколько сотрудников, много лет работавших у нас и занимавших ключевые позиции в нашем цехе, ушли на пенсию, и на смену им пришла группа молодых специалистов, в среднем около 30 лет.
Цепь от компании Orbita.
Часть цепи.
Впрочем, эти сотрудники уже давно работали у нас и были хорошо знакомы с нашими производственными процессами и продукцией.
Поэтому у них довольно быстро установились прекрасные отношения не только друг с другом, но и с поставщиками и клиентами». Две инновации, которые компания Orbita в настоящее время патентует и выводит на рынок, были созданы именно этой молодой командой.
СНИЖЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
«Мы внедрили новый метод обработки шарикоподшипников, — рассказывает Рода, — в котором сочетается механическая и поверхностная обработка подложек из специальной стали.
Благодаря такому сочетанию, в нашем центре НИОКР было найдено оптимальное решение, как обеспечить более плавный ход подшипников, особенно на проблемных участках цепи, например, изгибах, подъемах и спусках. Тяговое усилие цепи снижается, поскольку конвейер испытывает меньшее сопротивление, а значит, увеличивается скорость и производительность при меньших энергозатратах. Это ключевой элемент, особенно в области нанесения покрытий, где потребление энергии очень высокое.
Эту инновационную технологию применили к 80% подшипников на производстве компании Orbita, а именно на подшипниках диаметром 37, 40 и 45 мм. Однако ее также можно использовать на компонентах, предназначенных для цепей меньшего размера, например, диаметром 28 мм. «Мы уже создали систему на основе данной технологии, и в данный момент она находится в эксплуатации на заводе одного из наших клиентов».
МЕНЬШЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ: НОВЫЙ КОНВЕЙЕР БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ СМАЗКИ
Необходимость часто смазывать цепь приводит к стеканию масла и смазки на компоненты, на которые наносится покрытие. Специалисты постоянно сталкиваются с этой проблемой.
«Два года назад компания Orbita создала систему, которая все еще проходит испытания; она не требует дополнительного вмешательства для выполнения повторной смазки. Система обладает двумя преимуществами: во-первых, это помогает избежать загрязнения изделий, подвешенных на раму конвейера, а значит повторная обработка не требуется; во-вторых, сокращается расход смазочных материалов (масла и смазки), что снижает воздействие на окружающую среду.
Помимо повышенной эффективности конвейера, также обеспечивается отличная производительность благодаря сокращению числа испорченных и загрязненных деталей и повышенной экологической безопасности».
ЦЕПЬ ОТ КОМПАНИИ ORBITA: ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Рода заявляет: «Нашей следующей целью является сочетание этих двух инноваций в одной системе, «суперцепь», которая станет совершенно новым явлением в нашей отрасли. Низкий коэффициент трения и отсутствие необходимости в повторной смазке позволят повысить скорость, производительность и экологическую безопасность, а также сократить затраты на техническое обслуживание. Один из наших главных клиентов в настоящее время испытывает цепь, разработанную в компании Orbita. Пока что отзывы очень обнадеживающие: несмотря на несколько завышенные первоначальные вложения, связанные с тем, что цепь обладает более сложными и, следовательно, дорогостоящими техническими особенностями, наш клиент убежден, что сделал правильный выбор, и полностью доверяет нашей продукции».
Осталось ждать недолго, и конвейер будущего станет реальностью.
Маттео Рода, Компания Orbita Srl, Чезана-Брианца (Лекко), Италия
