По данным компании SIFCO ASC, существующие процессы нанесения титановых покрытий, как правило, обладают высокой коррозионной активностью, краткосрочной эффективностью или потенциально токсичны. Специалисты компании провели всесторонние эксперименты, используя два широко распространенных титановых сплава, чтобы найти более эффективный процесс.
Компания SIFCO ASC разработала ряд уникальных автоматизированных решений для нанесения титановых покрытий. Запатентованный процесс позволяет клиентам улучшать титановые сплавы для использования в критически важных компонентах.
Новый процесс позволяет решить основные проблемы использования титана для определенных областей применения. По данным компании SIFCO ASC, из-за низкой стойкости титана к абразивному или адгезионному износу его нельзя использовать, например, в элементах шасси самолетов и автомобильных двигателях внутреннего сгорания. Покрытие улучшает эксплуатационные характеристики титана, включая повышение смазывающей способности, коррозионной стойкости и проводимости, а также теплоотражения и излучательной способности. Несмотря на это, считается, что титан трудно использовать в покрытиях, главным образом, из-за оксидной пленки, которая образуется в тот момент, когда он подвергается воздействию кислорода.
Существующие процессы нанесения титановых покрытий, как правило, обладают высокой коррозионной активностью, краткосрочной эффективностью или потенциально токсичны. Специалисты компании SIFCO ASC провели всесторонние эксперименты с двумя распространенными титановыми сплавами (Tl 6-Al 4-V и Tl 6-6-2), чтобы найти более эффективный процесс.
Итоговый процесс включает в себя предварительную механическую обработку поверхности, травление и активацию, а также нанесение тонкого слоя никеля. В компании SIFCO ASC считают, что этот подход обеспечивает все преимущества селективного электроосаждения, включая универсальность и удобство, а также повышение безопасности и качества компонентов.
Чтобы избежать окисления, а значит и дорогостоящей утилизации некачественного титана, — раствор электролита должен постоянно обтекать компонент. Эту проблему можно решить посредством автоматизации. Дерек Килгор, руководитель инженерной группы в компании SIFCO ASC, объясняет: «[Автоматизированные системы] не только сокращают количество ошибок, связанных с человеческим фактором, но и обеспечивают критически важные преимущества с точки зрения качества, повторяемости и отслеживаемости или регистрации данных, а также продуктивности и безопасности пользователей».
В автоматизированной системе от компании SIFCO ASC используется портативный, программируемый блок питания TechnoPlate, который пригоден к ремонту на месте, а также поддерживает требуемые значения напряжения и силы тока, исключая вероятность человеческой ошибки и окисления.
Кроме того, для областей применения, не связанных с титаном, компания SIFCO ASC может разрабатывать, поставлять и вводить в эксплуатацию простые инструментальные средства или полностью автоматизированные рабочие станции с роботизированными системами для обработки компонентов и анодов с помощью радиочастотной идентификации (RFID) и маркировки штрих-кодами. По данным компании, единственное вмешательство человека необходимо для программирования и пополнения раствора.
