Приглашаем вас посетить международную выставку лакокрасочных материалов и покрытий, сырья и технологий для их производства «Интерлакокраска-​2022». Даты: с 1 по 4 марта 2022 г. Место проведения: ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» в Москве на Красной Пресне. До выставки осталось 6 недель, экспозиция продолжает формироваться, но уже сейчас более 100 компаний из 13 стран таких как Россия, Республика Беларусь, Великобритания, Германия, Дания, Италия, Китай, Нидерланды, Польша, США, Турция, Украина и Франции готовятся представить свои новейшие разработки вашему вниманию.  Среди участников такие компании как: BPC, Inchem, Konica Minolta, Netzsch, «Лесохимик», Moldow, «Акрилан», «Афая», «Евро Колор», «Еврохим-1 ФД», «Метаполимер», «Нео Кемикал», «Новая Банка из Европы», «Нортекс», «Омиа Алгол», «Профлайн», «Рав Кемикалс», «РИФ-​Микромрамор», «Русал», «Сибур», «СиЛи СиАйЭс», «Тэлко», «Ультра НДТ», «Хеметалл», «Холлидей Пигментс», «Хома», и др. На коллективном стенде будут представлены компании Ленинградской области. Посмотрите более полный список компаний на сайте выставки. В рамках деловой программы выставки также пройдет много интересных мероприятий. Вот только некоторые из них: Международный лакокрасочный форум-2022. Ключевая тема: «Добавки и связующие для ЛКМ»; круглый стол по вопросам конкурентоспособности отечественного производства лакокрасочных материалов; круглый стол «Актуальные вопросы стандартизации в лакокрасочной индустрии»; мастер-класс «Экспорт инновационных лакокрасочных покрытий». Более подробный список мероприя­тий деловой программы посмотрите на сайте выставки. Ждем вас на выставке «Интерлакокраска-2022» 1 по 4 марта 2022 года Получить электронный билет Место проведения: Москва, ЦВК »ЭКСПОЦЕНТР», павильон «Форум»

Зимой, когда поезда движутся с большой скоростью, снег, падающий на рельсы, легко затягивается на дно поезда и быстро образует лед. Ученые предлагают простое решение этой проблемы. Обледенение в нижней части поезда может привести к серьезным проблемам с безопасностью. В новом исследовании в качестве грунтовочного слоя использовали эпоксидную смолу, на которую наносили силиконовое масло с концевыми гидроксильными группами (PDMS). Силоксан с амидными или эпоксидными концевыми группами под названием KH 550 и KH 560 соответственно использовали в качестве совместного сшивающего агента для эпоксидной смолы и PDMS, чтобы обеспечить высокую прочность сцепления между двумя слоями. Гидрофобные, льдофобные и механические свойства покрытий оценивали с помощью измерения угла смачивания, испытаний на адгезию ко льду и на растяжение. Результаты показали, что угол смачивания покрытия PDMS, сшитого KH 550, достигает 114,1°, и оно может демонстрировать хорошие гидрофобные свойства после погружения в воду на 10 дней. Адгезионная прочность льда на покрытии PDMS составляет всего 2,5% от адгезии льда к эпоксидному покрытию. Низкая поверхностная энергия и низкий модуль упругости обеспечивают отличные льдофобные свойства. Скоростные поезда в зимний период Сила сцепления между покрытием PDMS и эпоксидной грунтовкой также крайне высока. Когда KH 560 использовали в качестве сшивающего агента, гидрофобные и льдофобные свойства верхнего покрытия PDMS улучшались благодаря его низкой полярности по сравнению с KH 550. Как отмечают авторы, исследование будет полезно при решении проблем, связанных с курсированием высокоскоростных поездов в зимний период и энергетическими системами, которые должны обладать стойкостью к воздействию ледяного дождя. Исследование опубликовано в журнале Progress in Organic Coatings, выпуск 161, декабрь 2021 г.

Технология Unyte на водной основе направлена на улучшение формы и функциональности тканых и нетканых материалов, используемых при создании технического текстиля и предварительно пропитанных тканей. Компания Michelman (Цинциннати, штат Огайо, США) объявила, что теперь может улучшить эффективность и функциональность технического текстиля в таких областях, как строительство, вооружение, медицина, автомобилестроение, производство фильтров, препрегов и бытовых изделий. Unyte — это универсальная технология от компании Michelman на водной основе, которая способствует улучшению формы и функциональности как тканых, так и нетканых материалов, используемых при производстве технического текстиля и предварительно пропитанных тканей. Это решение повышает качество текстильных изделий, улучшая адгезию, связующую способность, скользящие свойства, пригодность к обработке, а также стойкость к воздействию химических веществ и тепла. Семейство продуктов Unyte: Unyte Bind включает ряд решений по повышению адгезии между волокнами; Unyte Heat обеспечивает термостойкость при первичной и вторичной обработке, а также поддерживает термостойкость при конечном использовании; Unyte Glide повышает смазочные и скользящие свойства и упрощает распределение прядей волокон при производстве технического текстиля; Эти продукты также используются при повторном шлихтовании для повышения драпируемости и обрабатываемости ткани. Unyte Grip усиливает адгезию между волокнами и полимерными матрицами, способствуя улучшению различных функциональных или механических свойств; Unyte Slip предотвращает склеивание тканей, нетканых материалов и препрегов при укладке и раскатывании; Unyte Resist придает тканям, а также тканым и нетканым материалам отличную стойкость к влаге и воздействию химических веществ. "Наш богатый опыт в разработке составов на водной основе для обработки поверхностей, включая шлихту, связующие и пленкообразователи, подкрепленный глубоким пониманием особенностей конечного применения, обеспечивает производителей технического текстиля экологически безопасными решениями, которые можно применять на уровне волокон или для последующей обработки текстиля", - рассказывает Джаред Стоункеш, менеджер по маркетингу в области композиционных материалов. https://www.michelman.com/ https://www.michelman.com/solutions/unyte

Acrythane 4G — это акриловое полиуретановое покрытие с высоким содержанием сухого остатка, разработанное в соответствии с требованиями рынка грузопассажирских транспортных средств. В компании HMG Paints заявляют, что благодаря балансу между быстрым отверждением и длительной жизнеспособностью Acrythane 4G идеально подходит для производителей оборудования, специалистов по ремонту и строителей. Компания HMG Paints, английский разработчик покрытий для самых разных отраслей промышленности, позиционирует верхнее покрытие для грузовых автомобилей Acrythane 4G как идеальный выбор для производства оригинальных изделий и повторной обработки. Совместно с клиентами компании команда специалистов разработала новый разбавитель, который должен ускорять процесс нанесения, не понижая качество готового покрытия. Acrythane 4G — это акриловое полиуретановое покрытие с высоким содержанием сухого остатка, разработанное в соответствии с требованиями рынка грузопассажирских транспортных средств и выпущенное на рынок в 2019 году. В компании HMG заявляют, что благодаря балансу между быстрым отверждением и длительной жизнеспособностью Acrythane 4G идеально подходит для производителей оборудования, специалистов по ремонту и строителей. Покрытие Acrythane 4G выпускается в нескольких вариантах цветов, включая представленные в новой палитре ColorBase от компании HMG, насчитывающей более 2400 полей цветовой шкалы, расположенных в хроматической последовательности на 20 цветовых веерах. Палитра ColorBase представляет собой многофункциональный инструмент; каждый цвет не только отмечается собственным цветовым кодом, который указывает на его позицию в цветовой последовательности, но и соответствует представленному на рынке цвету для сравнения. Пол Рафферти из компании Rafferty Coachworks говорит: "Acrythane 4G отличается простотой нанесения, быстрым отверждением и высоким качеством готового покрытия. Его можно просто нанести и уйти. Результаты использования покрытия впечатляющие, и наши клиенты уже заказывают его для целых парков своих автомобилей". Изначально предназначенное для рынка грузовых автомобилей покрытие Acrythane 4G теперь используется в самых разных отраслях промышленности специалистами, которым нужно верхнее покрытие, отвечающее требованиям по содержанию летучих органических веществ и европейского регламента REACH, при этом обладающее высокой степенью блеска, качественным внешним видом и долговечностью. Кроме того, благодаря улучшенным свойствам и применению разбавителя, покрытие Acrythane 4G можно использовать как в холодном, так и в жарком климате, что позволяет пользователям получать качественную финишную отделку в течение всего года. https://www.hmgpaint.com/

Ученые исследовали влияние графена на катодную защиту цинконаполненных эпоксидных покрытий. Графен продлевает действие катодной защиты, снижая пористость покрытия. Доказано, что графен улучшает защиту от коррозии цинконаполненных эпоксидных покрытий в 3,5 вес.% растворе NaCl. Однако электрохимическая коррозия между графеном и цинком и ее влияние на катодную защиту недостаточно изучены. В новой работе были получены цинконаполненные эпоксидные покрытия с разным содержанием графена; для оценки катодной защиты использовали измерение потенциала разомкнутой цепи и электрохимическую импедансную спектроскопию. Чтобы дополнительно изучить механизм влияния содержания графена на цинконаполненные эпоксидные покрытия, пористость покрытий измеряли путем внедрения ртути, а скорость коррозии цинка определяли путем измерения выделения водорода. Длительная катодная защита Результаты проведенных экспериментов показали, что оптимальное содержанием графена составляет 0,3 вес.%. При содержании графена менее 0,3 вес.% пористость покрытия уменьшается с увеличением содержания графена, что приводит к снижению скорости коррозии цинка и продлению действия катодной защиты покрытия. При содержании графена больше 0,3 вес.% электрохимическая коррозия между графеном и цинком увеличивает скорость коррозии цинка, что приводит к сокращению срока действия катодной защиты. Исследование опубликовано в журнале Progress in Organic Coatings, выпуск 161, декабрь 2021 г.

По данным компании Cortec, система VpCI-277 идеально подходит для роботизированной сборки точных компонентов с жесткими допусками; она обеспечивает чистый процесс консервации без использования хлорированных соединений, хроматов и нитритов. VpCI-277 от компании Cortec Corporation — это противокоррозионное средство в виде сухой пленки, предназначенное для защиты металлов во время хранения и транспортировки. Сообщается, что VpCI-277 содержит пленкообразующие добавки и летучие ингибиторы коррозии для многофункциональной защиты металлов от коррозии. По данным компании Cortec, система идеально подходит для роботизированной сборки точных компонентов с жесткими допусками; она обеспечивает чистый процесс консервации без использования хлорированных соединений, хроматов и нитритов. Система VpCI-277 может обеспечить защиту от коррозии на срок до 2 лет при хранении в помещении, а также во время внутренних и международных перевозок при использовании упаковочных материалов VpCI. Продукт образует на металлической поверхности сухую, нелипкую, практически незаметную пленку. Использование противокоррозионных средств для защиты металлов при хранении и транспортировке традиционно считалось опасным и грязным процессом, при котором по несколько раз необходимо наносить и удалять жирные средства против ржавчины. Нанесение противокоррозионных средств защищает детали, но зачастую требует выполнения дополнительных операций очистки перед переходом компонентов на следующую стадию процесса. Для сравнения, систему VpCI-277 можно наносить методом распыления или погружения и оставлять на металлических деталях во время последующей обработки или транспортировки. Она не требует удаления конечным пользователем, поскольку незаметная пленка не мешает использованию изделия с жесткими допусками. По данным компании Cortec, это устраняет необходимость в дополнительной стадии очистки, сокращает рабочее время и затраты, упрощая процесс обработки, хранения и транспортировки. Сообщается, что система VpCI-277 прошла испытания в соответствии со стандартами ASTM D1748 (влажность), ASTM D1735 (водяной туман), MIL-C-83993 (вытеснение воды) и NACE RP0487-2000 (выбор противокоррозионных средств). https://www.cortecvci.com/