
Какие существуют различия между краскопультом и купольным распылителем применительно к нанесению жидкой краски?

Этот вопрос исследовался в лаборатории Carlisle Finishing Technologies lab в Толедо, Огайо; для испытаний мы использовали анализатор размера частиц, чтобы измерить распределение частиц в распыленном облаке для стандартного краскопульта и для купольного распылителя.
Чтобы обеспечить достоверность результатов, в обоих испытаниях использовалось прозрачное покрытие HCNTX 2K. Соотношение, расход жидкости, распыляющий и направляющий воздух поддерживались на постоянном уровне с помощью системы Ransberg RCS. Изменение температуры окружающей среды моделировалось с помощью системы регулирования температуры краски Saint Clair Systems с коаксиальным шлангом в качестве теплообменника. Такая конфигурация позволила точно регулировать температуру вплоть до момента распределения, обеспечивая контролируемый и воспроизводимый процесс.
Испытание краскопульта:
В то время как такие параметры, как расход краски и направляющий воздух, оставались постоянными с помощью системы RCS, температуру изменяли с заданным шагом от
При том, что все остальные параметры оставались неизменными, средний размер частиц при использовании краскопульта варьировался от 52,3 при
Помимо изменения размера частиц, изменение вязкости оказывает влияние на рекомбинацию частиц и растекание по поверхности детали, что непосредственно скажется на качестве отделки в отношении таких характеристик, как пленкообразование, блеск, апельсиновая корка и др.
Испытание купольного распылителя:
Скорость вращения чаши составляла 32000 об/мин; остальные параметры, как и при испытании краскопульта, поддерживались на постоянном уровне с помощью системы RCS. Температуру изменяли с заданным шагом от
При том, что все остальные параметры оставались неизменными, средний размер частиц при использовании купольного распылителя также оставался постоянным ~27, независимо от изменения температуры. Разумно сделать вывод, что на распыление с использованием купольного распылителя не влияет изменение вязкости покрытия в результате изменения температуры. Эта теория была подтверждена путем повышения скорости вращения чаши с 32000 об/мин до 60000 об/мин при средней температуре
Поскольку результаты всех испытаний были нанесены на шкалу размера частиц (от 20 до 60 мкм) и температурную шкалу (от
Хотя при использовании купольного распылителя не наблюдается изменение размера частиц в зависимости от температуры, изменение вязкости по-прежнему влияет на рекомбинацию частиц и растекание по поверхности детали (равно как и при использовании краскопульта), и это так же будет непосредственно влиять на качество отделки в отношении таких характеристик, как пленкообразование, блеск, апельсиновая корка и др.
Майк Боннер - вице-президент по конструкторским и технологическим вопросам в компании Saint Clair Systems. Сайт: www.viscosity.com