Блестящее никелирование. Выявление проблем.
Coatings Today 15.09.2020
Ответов 1
Просмотров 205

Существует ли простая техническая инструкция или процедура по устранению проблем в процессе блестящего никелирования, которая поможет сузить спектр поиска при определении основной причины дефекта?

Coatings Today

Сузить спектр поиска! Легко сказать, но трудно сделать. Поддержание надлежащего состояния ванн блестящего никелирования может быть сложной задачей по нескольким причинам:

 

  • один и тот же дефект покрытия может возникать по разным причинам;
  • блестящее никелирование - это тонкий и не допускающий отклонений процесс. Этот процесс не обладает очищающей способностью, поэтому в цикле предварительной обработки почти нет права на ошибку;
  • электролит содержит несколько компонентов, в том числе несколько добавок;
  • многие проблемы, возникающие в начале цикла обработки, не обнаруживаются на деталях, пока они не окажутся в конце цикла
  • некоторые проблемы могут оставаться незамеченными на протяжении долгого времени до того, как они повлияют на качество настолько, что деталь бракуется.

 

Сужение спектра поиска сводится к составлению контрольного списка ключевых вопросов, который поможет сосредоточить усилия персонала в той точке производственного цикла, где наиболее вероятно возникают проблемы. Кроме того, такой подход помогает устранить неопределенность, присущую обслуживанию установок блестящего никелирования.

 

Типичный контрольный список содержит следующее:

 

Убедитесь, что проблема существует.

 

Не принимайте проявления дефектов за типичные характеристики.

 

Какого типа возникшая проблема?

 

  • питтинговая коррозия;
  • шероховатость, микро- или макронеровности;
  • пятна, потускнение, помутнение или полосы;
  • потемнение нанесенного покрытия;
  • слабая адгезия;
  • некачественное никелевое или хромовое покрытие в зонах низкой плотности тока;
  • хрупкость и/или пригар нанесенного покрытия;
  • снижение эффективности (катода и анода).

 

Определите уровень серьезности проблемы.

 

Проблема видна в одинаковой степени на всех деталях или только на нескольких? Проблема редко проявляется на всех деталях. В таком случае она, как правило, возникает в результате одной крупной ошибки.

В каком месте детали проявился дефект?

 

  • везде;
  • горизонтальные поверхности;
  • вертикальные поверхности;
  • чем больше проявляется проблема на всех поверхностях, тем более вероятно, что она появилась в результате одной ошибки. Аналогично, проблемы, проявившиеся только на горизонтальных поверхностях, обычно возникают из-за твердых частиц в одной из ванн.

 

При какой плотности тока проблема наиболее очевидна?

 

Можно ли ее увидеть при всех плотностях тока? Как правило, проблемы, очевидные при всех плотностях тока, возникают из-за ошибок на стадии обработки, а не в одной из гальванических ванн.

 

Если детали обрабатываются на подвесках, как на подвесках проявляется дефект?

 

  • сверху или снизу: проблемы, проявляющиеся только в верхней или нижней части системы подвесок, но не зависящие от плотности тока, обычно возникают из-за недостаточной или чрезмерной продолжительности одной из стадий предварительной обработки;
  • в центре: проблемы, проявляющиеся только на деталях, расположенных в центре рамы, обычно связаны с плотностью тока и ошибками при протекании тока на одной из стадий обработки;
  • в углах: проблемы, проявляющиеся по углам катодной рамы, характеризуют угол, который первым (входящая кромка) или последним (выходящая кромка) покидает ту или иную ванну при обработке? Дефекты входящей кромки обычно связаны с проблемами протекания электрического тока во входной зоне ванны хромирования. Дефекты выходящей кромки связаны с проблемами протекания электрического тока в выходной зоне ванны никелирования;
  • Эту теорию можно подтвердить путем изменения положения рамы после извлечения из ванны никелирования, но до погружения в ванну хромирования.
  • Имейте в виду, если дефект входящей кромки остается в том же месте после изменения положения рамы, как правило, это значит, что проблема в ванне хромирования. А если расположение дефекта поменялось, источник проблемы, как правило, в ванне никелирования.

 

Определите, на какой стадии цикла обработки впервые проявляется дефект.

 

Действуйте систематично. Проверьте каждую стадию по-отдельности, чтоб определить основной источник и причину проблемы. Начните с пункта разгрузки. Пройдите по всей технологической линии против потока (или в обратной последовательности стадий обработки). Осматривайте линию в поисках первого проявления дефекта. Продолжайте идти, пока этот характерный признак не исчезнет. Источник проблемы находится на стадии прямо перед исчезновением дефекта. Помните, что вы исследуете линию в обратном направлении относительно фактического порядка технологических стадий.

 

В заключение следует отметить, что устранение проблем в процессах блестящего никелирования начинается с контроля процесса предварительной обработки, оценки никелевого электролита, поддержания общего порядка и чистоты и ведения документации. Простая процедура проверки по контрольному списку поможет вам существенно сократить время простоя, связанного с выявлением проблем.

 

Дуг Лэй - директор по техническому маркетингу в компании Coventya Inc.

Сайт: www.coventya.com